鋼(gang)筋籠滾焊機代替(ti)人工加工、将複雜(za)且人工難以操作(zuo)的加工工藝簡單(dan)化，鋼筋籠制作中(zhōng)在人工輔❤️助基礎(chu)上實現主筋上料(liao)、箍筋調直纏繞、箍(gu)筋與主筋焊接等(děng)工序自動完❓成的(de)自動化生産裝備(bei)，極大提高加工🛀🏻效(xiao)率和産品品質，且(qiě)較老産品優化了(le)多🈲個重要結構，使(shǐ)其更加合理且成(cheng)本大幅降低，設備(bei)♌更有市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活的(de)模圈及十字筋安(an)裝設計，據不同的(de)🍉樁基規格靈活更(geng)換， 經濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動盤部(bù)分行走及旋轉、由(you)一台 P 和 3 台🌈變頻器(qì)來設定，

要求電機(jī)同步，保證了成品(pin)籠子的整體尺寸(cùn);

● 可完成樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍(gū)筋、雙箍筋單主筋(jin)，以及雙主✉️筋雙箍(gū)筋的焊接工作;

● 固(gu)定機架及移動機(jī)架進行了結構優(you)化，降低主機重量(liang)，減輕了動力單元(yuán) 的負載，從而可制(zhi)作目前較重的⭐鋼(gang)筋籠

● 輪緣結構進行了(le)優化設計，摒棄之(zhī)前方鋼冷彎後加(jiā)📐工✉️的🐇工🌈藝，更改為(wéi)原材料為高強度(du)的無縫鋼管，經過(guo)精密的冷彎成型(xíng)，之💯後直接使用。如(ru)此輪緣與支撐輥(gǔn)♈的圓面👨‍❤️‍👨接觸，增大(da)了接觸面。使得設(shè)備運行更加平穩(wen)且，設備運💁行慣量(liang)大大降低;

● 鋼筋籠(long)骨架旋轉的同時(shí)由移動盤拖動向(xiàng)後移動，盤筋不移(yi)動;

● 鋼筋籠直徑由(yóu)相同直徑的模闆(pan)精确控制，一個工(gōng)程通常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距決定(dìng)于人工預先在模(mó)闆上布置的，與主(zhu)🙇‍♀️筋♋根🈲數相同數量(liàng)的套管間距;

● 當鋼(gang)筋籠直徑和主筋(jīn)根數改變時，需要(yao)人工更換模闆以(yǐ)及重新布置套管(guan)，約需 1 小時;

● 配有多(duo)組液壓支撐裝置(zhi)，防止鋼筋籠因自(zi)重而下🙇‍♀️垂;

● 配有多(duō)組分料盤，防止生(sheng)産過程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工人勞(lao)動強度和提高施(shī)工形象，鍊條式主(zhǔ)筋自動上⁉️料機構(gòu)和自動焊接機械(xie)手可供用戶選擇(zé)(不推薦)。