液壓數控快(kuai)速沖床性能、特(te)點概述：

數控液(yè)壓沖床是機械(xie)沖床的換代産(chan)品，它集合了沖(chong)✍️床和單柱液壓(yā)機的優勢。既可(ke)以沖孔，切角，裁(cai)斷，壓制，也可以(yi)做拉伸，成型。真(zhen)正實現了一機(jī)多用。

數控液壓(ya)沖床采用了plc集(jí)中控制，全觸摸(mo)屏操作。可手動(dòng)和自動自由控(kòng)制✉️，機⛹🏻‍♀️器運行更(gèng)☔平穩，噪音小，精(jīng)度高。危險系數(shu)為0。

如果配上自(zi)動送料無需人(rén)工操作，真正實(shi)現了一⛹🏻‍♀️人多機(ji)的操作。

設備所(suǒ)有技術均采用(yong)程序操作，行程(cheng)，速度，拉伸，無✔️需(xū)人❌工調節。

适用(yong)對象如下：

汽車(chē) 冶金 航空 船舶(bo) 日用五金 家電(diàn)建材 LED燈具  篩網(wǎng)  沖孔标志

附屬(shu)功能：壓力顯示(shì)、計數顯示、行程(chéng)顯示、速度顯示(shì)、時間顯示、 故障(zhang)顯示

動作順序(xu)：普通沖床使用(yòng)

快速下行---加壓(ya)沖裁--快速回程(chéng)---恢複遠點

普通(tōng)壓機使用

快速(sù)下行----快轉慢----開(kai)始壓制---保壓-----快(kuai)速回程----恢複原(yuán)點

液(yè)壓數控快速沖(chong)床主要結構及(ji)功能介紹：

本液(yè)壓機由主機、液(yè)壓系統、電氣控(kòng)制系統和輔助(zhù)部分組💯成。

1主機(ji)

主機部分由機(jī)身、主缸、冷卻系(xi)統，及限程裝置(zhì)等組💯成。

2機身

機(jī)身結構件采用(yong)Q235優質鋼闆焊接(jie)結構，焊後采用(yong)退火處理消除(chu)内應力，并進行(hang)抛丸處理。滑塊(kuài)及工作台墊闆(pǎn)均有T形槽，可以(yǐ)使用T形槽用螺(luo)栓，以便安裝模(mó)具（T形槽及中心(xin)距尺寸需經客(kè)戶确認）。

——滑塊、    滑(huá)塊由優質鑄件(jiàn)鑄造而成，然後(hou)保持200°進行去💰應(ying)力處⛷️理🤟，滑塊置(zhì)于機身中間，其(qi)上平面與主缸(gāng)連接；滑🌍塊下平(ping)面加工有T形槽(cao)，用以固定模具(jù)；滑塊采用矩形(xing)導軌，從而保證(zheng)滑塊導向精度(dù)，剛性好，精度保(bǎo)持性好，滑塊具(ju)有很好的剛性(xìng)，能滿足定程壓(yā)制的要求。

3主油(yóu)缸

本機主油缸(gang)為機械擋塊缸(gāng)，油缸安裝在機(jī)架上，通過油缸(gang)鎖母鎖緊，活塞(sai)杆表面進行耐(nai)磨處理，油缸均(jun1)選用進口的密(mi)封件密封，使用(yong)壽命長，密封性(xing)能可靠，重複定(dìng)位✔️精度高。

4液壓(ya)系統

液壓系統(tong)是産生和分配(pei)工作油液的裝(zhuang)置，并使主機實(shí)現各種☀️動作。油(yóu)箱為鋼闆焊接(jie)件，采用封閉結(jie)構。箱内裝有過(guò)濾器，箱壁開有(yǒu)窗孔以便清洗(xi)油箱；設有液位(wei)計，油箱上面裝(zhuang)有集成體、油泵(beng)電機組等。本機(ji)液壓系統使用(yòng)❓的主要液🐕壓元(yuán)件：

5油泵電機組(zǔ)

系統采用一台(tái)4級的電動機經(jing)聯軸器各驅動(dòng)一台MCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵為液🈚壓系統(tong)♈提供壓力油。

主(zhu)油泵采用國産(chan)恒功率軸向柱(zhù)塞泵，該泵較大(da)的特♍點是随着(zhe)系統壓力升高(gāo)，流量成正比減(jian)小，保持功率不(bú)變，有效節約能(neng)源。

5液壓集成控(kong)制閥

液壓集成(chéng)控制閥采用國(guo)産二通插裝閥(fá)集中控制❤️，具有(yǒu)調壓、換✂️向、保壓(ya)、卸荷、支撐、快慢(màn)速轉換、超壓保(bao)護等作用。主缸(gang)下腔控制🧑🏾‍🤝‍🧑🏼塊上(shang)設有二級防滑(hua)塊下🙇‍♀️落裝置及(jí)安全閥，當滑塊(kuai)在任意位置停(ting)止時，該裝置自(zì)動關閉，确保滑(huá)塊的可靠性和(he)安全性；當其下(xia)腔由于閥塊卡(kǎ)死而封閉時，旁(páng)路安全閥及時(shi)起排🐆油作用，避(bi)免安📧全事故發(fa)生。

6充液閥

充液(ye)閥安裝在主油(you)缸頂部，當滑塊(kuai)依靠自重快速(sù)🏒下行時🏃‍♀️，泵的來(lai)油不能及時供(gòng)應主油缸上腔(qiāng)，此時主油❌缸上(shang)腔形成負㊙️壓吸(xi)開充液閥主閥(fa)，使充液筒内油(you)液大量流入主(zhǔ)腔，從而達🔞到滑(hua)塊快速下行的(de)速度要求，當滑(huá)塊回🥵程時，控制(zhì)油液先頂開預(yù)洩小✍️閥芯，使主(zhǔ)缸上腔卸壓後(hou)，然後打開充液(ye)閥主閥，使主缸(gāng)上腔油液排回(hui)沖液箱内，再經(jing)過回油管流入(rù)油箱。

7電氣系統(tong)

整個電氣系統(tong)分為動力部分(fèn)和控制部分。

8動(dong)力部分

采用三(san)相四線制交流(liú)380V電源，由自動空(kōng)氣開關、斷路器(qi)、熱繼電器、交流(liu)接觸器和驅動(dòng)油泵用的三相(xiàng)鼠籠型感應電(diàn)動機組成，電機(ji)采用Y-△啟動🔆，安全(quán)可靠。

9控制部分(fen)

控制部分：采用(yòng)全觸摸屏移動(dòng)組合控制組成(cheng)，主控制台放置(zhì)在主機左側。電(dian)氣櫃采用冷軋(zhá)鋼闆制作，靜電(diàn)噴塑，其内部裝(zhuāng)有PLC可編程控制(zhì)器及其他控制(zhì)元件等。面闆上(shàng)各種控✂️制按鈕(niu)及功能轉換開(kāi)關、各電機啟停(tíng)按鈕、各部分監(jian)視指示燈及計(ji)數器等。移動操(cāo)作台主要用于(yu)數控自動操作(zuo)，其上設緊急停(tíng)止❓按鈕等。

——控制(zhi)裝置：采用PLC可編(bian)程序控制器控(kòng)制；

——操作方式：點(dian)動、全自動兩種(zhǒng)操作方式；

——工作(zuò)方式：普通壓機(jī)和沖床交換。