主要配套(tào)件清單

1：液壓系(xi)統：海門力士樂(lè)型液壓控制單(dān)元

2：油泵：上海航(háng)發

3：高壓管道：高(gāo)精度無縫鋼管(guan)，并經酸洗磷化(huà)工藝

4：日本NOK 密封(feng)件

5：主電機：金華(hua)銀電機

6：油漆：江(jiang)蘇冠軍

3：主要性(xìng)能及特點

機器(qi)特點及标準配(pei)置

1. 機架采用全(quán)鋼整體焊接結(jie)構，有足夠的強(qiang)度及剛性🌈，并通(tōng)過高頻振動消(xiao)除内應力，保證(zheng)機身的整體精(jing)度。

2. 采用大型落(luo)地镗銑床，用一(yi)次加工法，作精(jing)密加工，以确保(bǎo)加工精度。

3. 三點(dian)滾輪支撐液壓(ya)閘式結構。

4. 液壓(ya)系統采用整體(tǐ)式邏輯回路，經(jīng)由順序閥控制(zhì)🤟，蓄🌂能🐇器回程，動(dòng)作平穩，噪音低(di)，維護簡單。

5. 采用(yòng)液壓系統控制(zhi)刀闆上、下運動(dong)。

Ø 采用高強度矩(jǔ)形刀片，四個刃(ren)口均可使用。

Ø 滾(gǔn)軸式工作台送(sòng)料裝置及前托(tuo)料裝置，送料方(fang)便，并保證工⭕件(jiàn)在運行時不被(bèi)劃傷。

6. 壓料裝置(zhì)采用整體回路(lu)及獨立式并列(lie)壓緊缸，且壓料(liao)裝置裝有橡膠(jiāo)墊, 當闆料不平(ping)時，可自由伸縮(suo)壓緊在闆料上(shang)，且壓緊🛀力也可(ke)👣随闆料材質及(jí)厚度自動調整(zheng)，不傷闆面。

7. 刃口(kǒu)間隙電機快速(sù)調整，操作簡易(yi)，以适應不同闆(pan)🤟厚及材⭐質的剪(jiǎn)切需要。

8. 剪切行(háng)程通過系統進(jin)行控制剪切長(zhǎng)度調整，使刀片(pian)不需🌈要✨完成整(zheng)個循環， 節省了(le)工作時間，增加(jiā)了行程次數，即(jí)提高了生産效(xiao)率。

9. 燈光線影對(dui)線裝置，便于畫(hua)線剪切。

10. 液壓電(diàn)控調整剪切角(jiao)度。剪切角可在(zai)規定範圍内調(diao)🤟整。剪💘切📞薄☁️闆時(shi)可進一步提高(gao)剪切質量，剪切(qie)厚㊙️闆時可增加(jiā)被剪闆材的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼厚(hòu)度。在剪切狹窄(zhai)的條料時剪切(qiē)角調整顯得特(tè)别有用：較小的(de)剪切角可減少(shao)條料的扭曲變(biàn)形

11. 減速電機後(hou)擋料裝置，自動(dong)單向定位，控制(zhì)精度高，不用手(shou)動微調。

12. 電氣控(kong)制集中可靠：

Ø 動(dòng)力設施均設于(yu)機身内，通過對(dui)控制面闆上的(de)按鈕進行操作(zuo)來控制和實現(xiàn)。

Ø 設有腳踏開關(guan)，可通過其直接(jie)對剪切動作進(jin)行操作🌍，方便快(kuài)捷。

Ø 主要電氣元(yuan)件選用施耐德(dé)産品。

Ø 活動式安(an)全防護欄，可保(bǎo)護操作者的安(ān)全，并能清🈲楚的(de)看到剪切的情(qíng)形，既安全，又方(fāng)便。

Ø 采用熔斷器(qi)來對控制電路(lu)的短路進行保(bao)護。

Ø 電機的過載(zai)和短路，通過空(kong)氣開關進行保(bao)護。

Ø 操作面闆設(she)有急停開關按(an)鈕，在操作錯誤(wù)時，可及時停機(jī)。

13. 液壓系統安全(quan)可靠

Ø 液系統集(ji)成塊設有直動(dong)式安全溢流閥(fá)，以确保準确的(de)壓🌐力調整。

為保(bǎo)護油泵的安全(quán)，在泵頭處特設(she)有管式單向閥(fá)，以避免油壓對(dui)泵體的沖擊