主要(yao)配套件清(qīng)單

1：液壓系(xì)統：海門力(li)士樂型液(yè)壓控制單(dān)元

2：油泵：上(shàng)海航發

3：高(gāo)壓管道：高(gāo)精度無縫(feng)鋼管，并經(jing)酸洗磷化(hua)工藝

4：日本(běn)NOK 密封件

5：主(zhu)電機：金華(hua)銀電機

6：油(you)漆：江蘇冠(guàn)軍

3：主(zhǔ)要性能及(jí)特點

機器(qì)特點及标(biao)準配置

1. 機(ji)架采用全(quan)鋼整體焊(han)接結構，有(yǒu)足夠的強(qiang)度及剛性(xing)💋，并通過高(gao)頻振動消(xiao)除内應力(li)，保證機身(shen)的整體精(jing)度。

2. 采用大(dà)型落地镗(táng)銑床，用一(yi)次加工法(fǎ)，作精密加(jia)工，以确保(bǎo)🔅加👨‍❤️‍👨工精度(du)。

3. 三點滾輪(lún)支撐液壓(yā)閘式結構(gòu)。

4. 液壓系統(tǒng)采用整體(tǐ)式邏輯回(hui)路，經由順(shùn)序閥控制(zhì)，蓄能器回(huí)程，動作平(ping)穩，噪音低(dī)，維護簡單(dan)。

5. 采用液壓(yā)系統控制(zhi)刀闆上、下(xia)運動。

Ø 采用(yòng)高強度矩(ju)形刀片，四(si)個刃口均(jun1)可使用。

Ø 滾(gun)軸式工作(zuo)台送料裝(zhuang)置及前托(tuo)料裝置，送(sòng)料方便，并(bing)保證工🏃‍♀️件(jian)在運行時(shí)不被劃傷(shāng)。

6. 壓料裝置(zhi)采用整體(ti)回路及獨(dú)立式并列(lie)壓緊缸，且(qie)壓料裝🌈置(zhi)裝🈲有橡膠(jiao)墊, 當闆料(liào)不平時，可(ke)自由伸縮(suō)壓緊在闆(pǎn)料上，且壓(ya)緊❗力也可(kě)随闆料材(cái)質及厚度(dù)自動調整(zhěng)，不傷闆面(miàn)。

7. 刃口間隙(xi)電機快速(sù)調整，操作(zuò)簡易，以适(shì)應不同闆(pan)厚及👈材質(zhi)的剪切需(xū)要。

8. 剪切行(hang)程通過系(xi)統進行控(kong)制剪切長(zhang)度調整，使(shǐ)刀片不需(xū)要♻️完成整(zhěng)個循環， 節(jie)省了工作(zuo)時間，增加(jiā)了行程次(cì)數，即提高(gāo)了生産效(xiao)⚽率。

9. 燈光線(xiàn)影對線裝(zhuang)置，便于畫(huà)線剪切。

10. 液(yè)壓電控調(diao)整剪切角(jiao)度。剪切角(jiao)可在規定(ding)範圍内調(diào)整。剪切薄(bao)闆時可進(jin)一步提高(gāo)剪切質量(liàng)，剪切厚闆(pǎn)時可增🏃加(jia)被剪闆☂️材(cai)的厚度。在(zai)剪切狹窄(zhai)的條料時(shi)剪切角調(diao)整顯得特(tè)别有用：較(jiao)小的剪切(qie)角可減少(shǎo)條料的扭(niǔ)曲變形

11. 減(jian)速電機後(hou)擋料裝置(zhi)，自動單向(xiàng)定位，控制(zhi)精度高，不(bu)用手動微(wēi)調。

12. 電氣控(kòng)制集中可(ke)靠：

Ø 動力設(she)施均設于(yu)機身内，通(tōng)過對控制(zhi)面闆上的(de)按鈕進🏃🏻行(hang)操💰作來控(kong)制和實現(xiàn)。

Ø 設有腳踏(tà)開關，可通(tong)過其直接(jiē)對剪切動(dòng)作進行操(cāo)作，方便快(kuai)捷。

Ø 主要電(dian)氣元件選(xuǎn)用施耐德(dé)産品。

Ø 活動(dòng)式安全防(fang)護欄，可保(bǎo)護操作者(zhe)的安全，并(bing)能清楚✨的(de)看到剪切(qiē)的情形，既(jì)安全，又方(fang)便。

Ø 采用熔(róng)斷器來對(dui)控制電路(lù)的短路進(jin)行保護。

Ø 電(diàn)機的過載(zai)和短路，通(tong)過空氣開(kāi)關進行保(bao)護。

Ø 操作面(miàn)闆設有急(jí)停開關按(an)鈕，在操作(zuo)錯誤時，可(ke)及時停🐕機(jī)。

13. 液壓系統(tong)安全可靠(kao)

Ø 液系統集(ji)成塊設有(yǒu)直動式安(an)全溢流閥(fa)，以确保準(zhǔn)确💃🏻的壓力(li)調整。

為保(bao)護油泵的(de)安全，在泵(bèng)頭處特設(shè)有管式單(dan)向閥，以避(bi)免油壓對(dui)泵體的沖(chong)擊