Y32-315四(si)柱式液壓機

一(yī)、 技術參數

一(yī)、四柱液壓機主(zhu)要零件配套廠(chang)家

1.液壓系統 山(shān)東濟甯

2.密封元(yuan)件 進口NOK

3.油泵                         啟(qi)東雙源

4.電器元(yuan)件                     西門子

性能(neng)與特點：

本機器(qì)适用于可塑性(xing)材料的壓制工(gong)藝，如沖裁、彎❗曲(qǔ)翻邊、薄闆拉伸(shēn)等。也可從事于(yú)校正、壓裝、砂輪(lun)成型、冷擠金屬(shu)零件成型，塑料(liao)制品及粉末制(zhi)品的壓制成型(xing)工藝。

本機器具(jù)有獨立的動力(lì)機構和電氣系(xi)統，并采用🔆按鈕(niǔ)集中控制，可實(shi)現調整、手動和(he)半自動三種操(cao)🚩作方式。本機器(qì)的工作壓力、壓(ya)制速度、行程範(fan)圍均可根據工(gōng)藝需🌐要進行調(diao)整。并能完成🈚定(ding)壓及定程🎯成型(xing)兩種工藝方式(shì)，定壓成型之工(gōng)藝方式在壓制(zhì)後具有保壓和(he)延時自動回程(chéng)動作。

二、四柱液(yè)壓機主要結構(gòu)概述

本機器由(you)主機及控制機(ji)構兩大部分組(zu)成。通過管路及(jí)電器裝置聯系(xi)起來構成一整(zhěng)體。主機部分包(bāo)括機身、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝置(zhì)等組成。控制機(jī)構包括動力機(jī)構、限程裝置、插(cha)裝閥集成系統(tǒng)及電器操縱箱(xiāng)等部分組成。現(xiàn)将各部分結構(gòu)和作用分述如(ru)下：

（一）、機身

機身(shen)由上橫梁、活動(dòng)橫梁、工作台、立(li)柱、鎖緊螺母及(ji)調節螺母等組(zu)成，依靠四個立(li)柱作為主架，上(shàng)橫梁及工作台(tái)鎖緊⛹🏻‍♀️螺母🥰緊固(gu)于兩端。機器精(jīng)度靠調節螺母(mǔ)及🌈緊固于上橫(heng)梁上端之㊙️鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑(huá)塊與主缸活塞(sai)由連接法蘭和(he)螺栓連接，依靠(kao)四柱作導向上(shàng)下運動。滑塊内(nei)裝有導向套。滑(hua)塊及工作㊙️台表(biao)面均有T形槽，便(biàn)于模具安裝。尺(chǐ)寸見附圖

（二）、主(zhu)缸

主缸缸體依(yi)靠缸口台肩及(ji)大鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞(sai)下端❗用連接法(fa)蘭、螺栓與活動(dong)橫梁連接，活🍉塞(sai)頭部之材料為(wei)鑄鐵或鋅基合(hé)金作導向用。活(huo)塞頭外圓處裝(zhuāng)有方向相反的(de)密封環，内✊圈裝(zhuāng)有O形圈，将缸内(nei)形成上下兩個(ge)腔，缸口部分也(yě)裝有密封🐅圈💜，借(jie)助🌈法蘭鎖緊，以(yǐ)保證下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸

頂出(chu)缸裝于工作台(tái)中心孔内，用鎖(suǒ)緊母加以固定(dìng)，結構與主缸基(jī)本相同。

（四）、動力(lì)機構

動力機構(gou)由油箱、高壓泵(bèng)、電機及插裝閥(fa)集成塊控制系(xì)🈚統☎️等組成，它是(shi)産生和分配工(gōng)作油液，而使主(zhu)機實現各種動(dong)作的機構。油箱(xiang)為鋼闆焊接件(jian)，并設有清洗窗(chuang)口，前端裝有液(yè)位液⭐溫計便于(yú)觀察油位及油(you)溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵(beng)

2、Y180L-4電機

電機功率(lü)w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集(ji)成系統

插裝閥(fa)由插件、控制蓋(gài)闆、集成塊體和(hé)先導控制閥四(sì)部分組成🔞。插件(jiàn)共有8件，分為A和(hé)C型兩種基本插(cha)件，通徑均為25mm。控(kòng)制蓋闆共四種(zhong)，分别為電磁閥(fa)控制蓋闆、電磁(ci)梭閥内裝👈式控(kòng)制蓋闆、電磁溢(yi)流閥控制蓋闆(pan)及電磁🧑🏽‍🤝‍🧑🏻閥雙級(ji)調壓閥控制蓋(gai)闆。

集成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結構布(bu)置緊湊、設計合(he)理。先導閥采用(yòng)NG6mm電磁滑閥共四(sì)種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四(sì)柱液壓機充液(yè)裝置

充液裝置(zhi)安裝于主缸的(de)上端，它由充液(ye)閥和充液油箱(xiang)組💰成㊙️。當主缸活(huo)塞快速下行時(shí)，主缸上腔形成(cheng)負壓，打開❤️充液(ye)閥的💋閥芯，主缸(gang)上腔充液，回程(chéng)時主缸下腔油(you)液推動主閥芯(xin)，使主缸上腔🈚之(zhī)油流回充液油(yóu)箱，充液油箱上(shang)設有回油孔，控(kòng)制充液油箱的(de)油位。将多餘的(de)油流回主油箱(xiāng)以防止✊油液從(cong)充液油箱中溢(yi)出。

上下行程限(xian)位控制裝置

上(shàng)下行程限位控(kong)制裝置安裝于(yú)主機的右側，由(you)支架❗、撞塊♍、行程(chéng)🆚開關等組成。支(zhi)架固定于上橫(héng)梁與工作台的(de)右側面🌍，撞塊固(gù)定🌂于滑塊右側(cè)面，行程開關✂️固(gu)定于支架上，調(diào)節行程開關的(de)位置，可控制滑(hua)塊的運行位☔置(zhi)。

四、四柱液壓機(jī)液壓系統概述(shù)

（一）概述

液壓系(xì)統由能源轉換(huan)裝置（泵和油缸(gāng)），能量調節裝置(zhì)（各種閥）以及能(neng)量輸送裝置（油(you)箱、充液筒、管路(lù)）等組成🈲。借助電(diàn)氣系統⚽的控制(zhì)，驅動活動橫梁(liáng)，完成各📐種工藝(yi)動作循環。

本機(ji)器具有調整和(hé)半自動兩種方(fang)式可供選擇。調(diao)整方式比較簡(jian)單，用手按一下(xià)所需動作按鈕(niu)即可得到🔞相應(yīng)的動作，放手後(hòu)🏃‍♂️立即停止。半自(zi)動操作為按壓(ya)工作按鈕使活(huo)動橫梁自動的(de)完成一個工藝(yi)動作循環。

（二）液(ye)壓原理說明

1、 接(jie)通電源，啟動電(diàn)機，各電磁閥處(chu)在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下(xia)行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xian)滑塊快速下行(hang)動作，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電機，各(gè)電磁閥處在中(zhong)位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊(kuai)快速下行動作(zuò)，YV1通電，插件C1關閉(bì)，泵出油口和回(huí)油口切斷，系統(tǒng)升壓，YV4通電使插(cha)件C2打開系統壓(ya)力油進入主缸(gāng)上腔，YV3通電，使插(cha)件C3打開，主缸下(xia)腔的油快速排(pái)回油箱，滑塊依(yī)靠自重實🙇‍♀️現快(kuai)速下行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制：當上(shang)滑塊觸動行程(cheng)開關時，YV3失電，同(tong)時YV2通電，使下腔(qiang)的壓力處在一(yī)個由調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定，從而(er)下腔排油減慢(man)，滑塊轉為慢速(su)下行，并接觸工(gong)💁件加壓。

4、 保壓：滑(huá)塊工作行程完(wan)畢，觸動下限位(wei)開關，使滑塊卸(xie)壓回程完成壓(yā)制動作，或者缸(gāng)内壓力升高，由(yóu)保壓延時繼🙇‍♀️電(dian)器調定，完成☂️定(ding)壓壓制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位開關(guan)發訊或者延時(shí)斷電器發訊，轉(zhuǎn)入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入工作(zuo)，YV5通電使電磁閥(fa)的P與B口通，打開(kāi)充液閥開始卸(xiè)壓。A與O口通，從而(ér)插件C4開啟，系統(tǒng)壓力油進入主(zhu)缸下腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓力被(bèi)調壓蓋闆中閥(fá)F17調定一個低壓(yā)，此調定的壓力(lì)隻能打開充液(yè)閥，而不🈚能🍉使滑(huá)♋塊回程，從而避(bì)免了高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑塊回(huí)程：當主缸上腔(qiang)的壓力卸到零(ling)後，YV2失電，由延時(shí)斷電器控制，從(cóng)而使下腔的壓(ya)力變換為由調(diào)壓蓋🏒闆中閥F16調(diào)定的回程壓力(li)，使滑塊回程。當(dāng)滑塊接觸到上(shàng)限位開關後✍️，電(dian)磁閥失電，滑塊(kuai)停止。

7、頂缸頂出(chu)

當滑塊回程後(hou)手動按下頂缸(gang)頂出按鈕，此時(shi)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進入頂(ding)缸下腔，同時頂(dǐng)缸上腔的油回(hui)油箱。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂缸退(tui)回

當頂缸把工(gōng)件頂出後，手動(dòng)按下退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通電。插(chā)件 C5、C8打開，系統壓(ya)力油進入頂缸(gang)上腔；同時頂缸(gang)下腔之油進入(ru)油箱，即實現頂(dǐng)缸退回動作。

至(zhì)此，實現一次壓(ya)制、頂出動作。

五(wǔ)、四柱液壓機電(dian)氣系統概述

（一(yi)）概述

本機電器(qì)采用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制電器(qì)電壓為交流220V。電(diàn)壓是通過控制(zhi)變壓器得到的(de)。另外，電磁閥動(dong)作🔱電路為交流(liú)220V。

本機設有專用(yong)的電器控制箱(xiang)。安裝在主機右(you)前側。控制箱面(miàn)闆上設有時間(jiān)繼電器、選擇開(kāi)關、控制按鈕、信(xìn)号燈等，可實現(xiàn)對壓🔞機的集中(zhong)控制。同時可通(tong)🈲過各種指示燈(dēng)随時掌🐆握壓機(ji)🈚的工作⛱️情況。電(dian)氣控✍️制箱内部(bu)🏃🏻裝有電源❄️開關(guan)、自動開關、交流(liú)接觸器、熱‼️繼電(diàn)器、中間繼電器(qi)、變壓器等控制(zhì)電路。

考慮到接(jie)線和維修的方(fang)便，本機還設有(you)兩個分線器，另(ling)外安裝🌏于主機(jī)和動力機構附(fù)近。

（二）電力驅動(dòng)裝置及容量

本(ben)機油泵的驅動(dong)電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本(běn)機控制電路的(de)電液動滑閥和(hé)電動滑閥是由(yóu)交流濕式電💃磁(cí)💯閥推動的。電磁(cí)閥數量為7個，動(dòng)作電壓為交流(liú)220V。

本設備電氣數(shu)據主要電氣參(can)數：

總功率：30KW

電壓(ya)：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備(bèi)防護等級：IP44

備注(zhu)：

1.接受非标定制(zhi)。

2.以上參數作為(wei)參考，如有更改(gai)不另行通知。