Y32-315四(sì)柱式液壓(ya)機

一、 技術(shù)參數

一、四柱(zhu)液壓機主(zhu)要零件配(pèi)套廠家

1.液(yè)壓系統 山(shan)東濟甯

2.密(mi)封元件 進(jìn)口NOK

3.油泵                         啟(qǐ)東雙源

4.電(diàn)器元件                     西(xī)門子

性能(neng)與特點：

本(běn)機器适用(yong)于可塑性(xìng)材料的壓(yā)制工藝，如(rú)沖裁、彎曲(qu)翻邊、薄闆(pan)拉伸等。也(ye)可從事于(yú)校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型(xing)、冷擠金⛱️屬(shu)零件成型(xing)，塑料制品(pǐn)及粉末制(zhì)品的壓制(zhi)成型工藝(yi)。

本機器具(ju)有獨立的(de)動力機構(gòu)和電氣系(xi)統，并采用(yòng)按鈕集🐅中(zhōng)控制，可實(shí)現調整、手(shou)動和半自(zì)動三種操(cāo)作方式。本(běn)機器的工(gong)作壓力、壓(ya)制速度、行(háng)程範圍均(jun1)可根據🙇🏻工(gōng)藝需要進(jìn)行調整。并(bìng)能完成定(dìng)壓及定程(cheng)成型兩種(zhǒng)工藝方式(shì)，定壓成型(xíng)之工藝方(fāng)式在壓制(zhì)後具有保(bǎo)壓和延時(shi)自動回程(cheng)動作。

二、四(sì)柱液壓機(ji)主要結構(gòu)概述

本機(jī)器由主機(ji)及控制機(jī)構兩大部(bu)分組成。通(tong)過管路及(jí)電器裝置(zhì)聯系起來(lai)構成一整(zhěng)體。主機部(bu)分包括機(ji)身、主缸、頂(ding)缸及充液(ye)裝置等組(zǔ)成。控制機(ji)構包括動(dong)力機構、限(xiàn)程裝置、插(chā)裝閥集成(cheng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiāng)等部分組(zǔ)成。現将各(gè)部分結構(gou)和作用分(fèn)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shen)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liang)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luo)母及調節(jiē)螺❤️母等組(zu)成，依靠四(sì)個立柱作(zuo)為主架，上(shàng)橫梁及工(gong)作台鎖緊(jin)螺母緊固(gù)于兩端。機(ji)器精度靠(kao)調節螺母(mǔ)及緊固于(yú)👣上橫梁💛上(shàng)端之🏃🏻‍♂️鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑🈲塊與(yǔ)主缸活塞(sai)由連接法(fa)蘭和螺栓(shuan)連接，依靠(kào)四柱作導(dǎo)向上下運(yun)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiàng)套。滑塊及(jí)工作💯台表(biǎo)面均有T形(xing)槽，便于模(mo)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhu)缸缸體依(yi)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suo)母緊固于(yu)上橫梁内(nèi)，活塞下端(duān)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liáng)連接，活塞(sai)頭部之材(cai)料為鑄鐵(tiě)或鋅基合(hé)金作導向(xiang)用。活塞頭(tóu)外圓處裝(zhuāng)有方向相(xiàng)反的密封(feng)環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将(jiāng)缸内形成(chéng)上下兩個(ge)腔，缸口部(bu)分也裝有(yǒu)密封🏃‍♀️圈，借(jie)助法蘭鎖(suo)緊，以保證(zheng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tái)中心孔内(nei)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(ding)，結構與主(zhu)缸基本相(xiang)同。

（四）、動力(lì)機構

動力(lì)機構由油(yóu)箱、高壓泵(bèng)、電機及插(chā)裝閥集成(chéng)塊控制❓系(xi)統等組成(cheng)，它是産生(sheng)和分配工(gong)作油液，而(er)使主機實(shí)現各種動(dòng)作的🏃🏻‍♂️機構(gòu)。油箱為鋼(gāng)闆焊接件(jiàn)，并設有清(qing)洗窗口，前(qian)端裝有液(yè)位液溫計(ji)便🍓于觀察(cha)油位及油(you)溫。

1、63YCY14-1B軸向柱(zhu)塞泵

2、Y180L-4電機(ji)

電機功率(lǜ)w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統

插裝閥(fá)由插件、控(kòng)制蓋闆、集(jí)成塊體和(he)先導控制(zhi)閥💛四🌏部分(fèn)組成。插件(jiàn)共有8件，分(fèn)為A和C型兩(liang)種基本插(chā)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhong)，分别為電(dian)磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝(zhuāng)式控㊙️制蓋(gài)闆、電磁溢(yì)流閥控制(zhi)蓋闆及電(diàn)磁閥雙級(jí)調壓閥控(kong)制蓋闆。

集(ji)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jie)構布置緊(jin)湊、設計合(hé)理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁(ci)滑閥共四(si)種，分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液(ye)壓機充液(ye)裝置

充液(yè)裝置安裝(zhuang)于主缸的(de)上端，它由(yóu)充液閥和(he)充液油箱(xiāng)組成。當主(zhǔ)缸活塞快(kuài)速下行時(shi)，主缸上腔(qiāng)形成負壓(yā)🐆，打開充液(ye)閥的閥芯(xīn)，主缸上腔(qiāng)充液，回程(cheng)時主缸下(xia)腔油液推(tui)動主閥😍芯(xin)，使主缸上(shàng)腔☂️之油流(liu)回充液油(you)箱，充👄液油(you)箱上設有(yǒu)回油孔，控(kòng)制充液油(you)箱的💜油位(wèi)。将多餘🌈的(de)油流回主(zhǔ)油箱以防(fáng)止油液從(cong)充液✉️油箱(xiāng)中溢出。

上(shang)下行程限(xian)位控制裝(zhuang)置

上下行(hang)程限位控(kong)制裝置安(an)裝于主機(jī)的右側，由(you)支架😘、撞塊(kuai)、行程開關(guān)等組成。支(zhī)架固定于(yu)上橫梁與(yu)工作台的(de)右側面，撞(zhuang)塊固定于(yú)滑塊右側(ce)面，行程開(kai)關固定于(yu)支架上，調(diào)節行程開(kai)關的位置(zhì)，可控制滑(huá)塊的運行(háng)位置。

四、四(sì)柱液壓機(jī)液壓系統(tong)概述

（一）概(gai)述

液壓系(xi)統由能源(yuan)轉換裝置(zhì)（泵和油缸(gang)），能量調節(jiē)裝置（各種(zhong)閥）以及能(néng)量輸送裝(zhuāng)置（油箱、充(chong)液筒、管路(lu)）等組成。借(jiè)助電氣系(xi)統的控制(zhi)，驅動活動(dòng)橫梁，完成(chéng)各種工藝(yì)動作循👌環(huán)。

本機器具(jù)有調整和(hé)半自動兩(liang)種方式可(ke)供選擇。調(diào)🈲整方式比(bi)🏃‍♂️較簡單，用(yong)手按一下(xia)所需動作(zuò)按鈕即可(kě)得到💋相應(ying)的動💃作，放(fàng)手後立即(ji)停止。半自(zì)動操作為(wéi)👄按壓工🔞作(zuo)按鈕使活(huó)動橫梁自(zì)動的完成(cheng)一個工藝(yì)動作循環(huan)。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接(jiē)通電源，啟(qi)動電機，各(gè)電磁閥處(chu)在中位，泵(beng)卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊(kuài)快速下行(háng)動作，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟(qǐ)動電機，各(gè)電磁閥處(chù)在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下(xia)行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊(kuài)快速下行(háng)動作，YV1通電(diàn)，插件C1關閉(bì)，泵出油口(kǒu)和回油口(kǒu)切斷，系統(tǒng)升壓，YV4通電(diàn)使插件C2打(da)開系統壓(yā)力油進入(rù)主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使插(chā)件C3打開，主(zhǔ)缸下腔的(de)油快速排(pai)回油箱，滑(huá)塊依靠自(zi)重實現快(kuai)速下✍️行。

3、 上(shang)滑塊慢速(sù)壓制：當上(shang)滑塊觸動(dong)行程開關(guān)時，YV3失電，同(tong)時YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(ya)力處在一(yī)個由調壓(ya)蓋闆中閥(fá)F17調定，從而(ér)下腔排油(you)減慢，滑塊(kuai)轉為慢速(su)下行，并接(jiē)觸👨‍❤️‍👨工🈲件加(jia)🏃🏻壓。

4、 保壓：滑(huá)塊工作行(háng)程完畢，觸(chu)動下限位(wei)開關，使滑(huá)塊卸壓回(hui)程完成壓(yā)制動作，或(huo)者缸内壓(yā)力升高，由(you)保♊壓延時(shi)繼電器調(diào)定，完成🚩定(ding)壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下(xià)限位開關(guān)發訊或者(zhě)延時斷電(dian)器發訊，轉(zhuan)入卸壓，此(ci)時YV1、YV2、YV5通電，泵(beng)轉入工作(zuo)，YV5通電使電(diàn)磁閥的P與(yǔ)B口通，打開(kai)充液閥開(kāi)始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而(ér)插件C4開啟(qi)，系統壓力(lì)油進入主(zhǔ)缸下腔，YV2通(tong)電，使下腔(qiāng)的壓力被(bèi)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(ding)一個低壓(yā)，此調定的(de)壓力隻能(neng)打開充液(yè)閥，而不能(néng)使滑塊回(huí)程，從而避(bì)免了高壓(yā)卸壓的沖(chong)擊。

6、滑塊回(hui)程：當主缸(gāng)上腔的壓(ya)力卸到零(líng)後，YV2失電，由(yóu)延時斷電(diàn)器控制，從(cóng)而使下腔(qiāng)的壓力變(biàn)換💔為由調(diào)壓蓋闆中(zhōng)閥F16調定的(de)回程壓力(lì)，使滑塊回(huí)程。當滑塊(kuài)接觸到上(shang)限位開🔱關(guān)後🐉，電磁閥(fá)失電，滑塊(kuai)停止。

7、頂缸(gang)頂出

當滑(huá)塊回程後(hòu)手動按下(xià)頂缸頂出(chu)按鈕，此時(shi)YV1、YV6通電。插件(jian) C5、C6、C7系統壓力(li)油進入頂(ding)缸下腔，同(tóng)時頂缸上(shàng)腔的油回(huí)🐪油箱。即實(shí)現頂缸頂(ding)出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸(gāng)把工件頂(ding)出後，手動(dòng)按下退回(huí)按鈕，電磁(ci)閥YV1、YV7通電。插(cha)件 C5、C8打開，系(xì)統壓力油(you)進入頂缸(gāng)上腔；同時(shí)頂缸下腔(qiang)之🥵油進入(rù)油🚩箱，即實(shí)現頂缸退(tuì)回動作。

至(zhì)此，實現一(yī)次壓制、頂(ding)出動作。

五(wǔ)、四柱液壓(ya)機電氣系(xì)統概述

（一(yī)）概述

本機(jī)電器采用(yòng)三相交流(liu)380V、50HZ電源，控制(zhi)電器電壓(ya)為交流220V。電(diàn)壓是通過(guo)控制變壓(ya)器得到的(de)。另外，電磁(ci)閥動作💃電(diàn)路為交流(liu)220V。

本機設有(you)專用的電(dian)器控制箱(xiang)。安裝在主(zhǔ)機右前側(cè)。控⛹🏻‍♀️制箱面(miàn)闆⛹🏻‍♀️上設有(yǒu)時間繼電(dian)器、選擇開(kāi)關、控制按(an)鈕、信号燈(dēng)等，可✍️實現(xiàn)對壓機的(de)集中控制(zhì)。同時可通(tong)過各種指(zhi)示燈随時(shi)掌握壓機(ji)的工作‼️情(qíng)況。電氣控(kòng)制箱内部(bù)裝有電源(yuan)開關、自動(dòng)開關、交流(liú)接觸器、熱(rè)✌️繼電器、中(zhong)間繼電器(qì)、變壓器等(děng)控制電👨‍❤️‍👨路(lù)。

考慮到接(jiē)線和維修(xiu)的方便，本(ben)機還設有(yǒu)兩個分線(xian)器✂️，另外安(ān)裝于主機(jī)和動力機(ji)構附近。

（二(er)）電力驅動(dong)裝置及容(róng)量

本機油(you)泵的驅動(dòng)電機其型(xing)号規格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本(ben)機控制電(diàn)路的電液(ye)動滑閥和(he)電動滑閥(fá)是由交流(liu)濕式電磁(cí)閥推動的(de)。電磁閥數(shù)量為7個，動(dòng)作電壓為(wei)交流220V。

本設(she)備電氣數(shu)據主要電(dian)氣參數：

總(zǒng)功率：30KW

電壓(ya)：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護(hù)等級：IP44

備注(zhù)：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以上(shàng)參數作為(wei)參考，如有(you)更改不另(ling)行通知。