Y32-315四柱式液(ye)壓機
一、 技術參數(shù)
Y32-315四柱式液壓(ya)機技術參數 |
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備(bei) 注 |
公稱(chēng)力 | 3150 | KN |
|
回程力 | 630 | KN |
|
頂出力(lì) | 630 | KN |
|
液體較大工作壓(yā)力 | 25 | mpa |
|
滑塊較大行程(cheng) | 800 | mm |
|
頂出活塞較大行(háng)程 | 300 | mm |
|
滑塊距工作台(tai)較大距離 | 1250 | mm |
|
滑塊行(hang)程速度 | 快下 | 100 | mm/s |
|
工作 | 12 |
回程 | 60 |
頂出行程(cheng)速度 | 頂(ding)出 | 55 | mm/s |
|
退回 | 110 |
工作台(tái)有效面積 | 左右 | 1260 | mm |
|
前後 | 1120 |
機器占地(di)面積 | 左(zuo)右 | 3200 | mm |
|
前後 | 2100 |
電機總(zong)功率 | 22 | KW |
|

一、四柱液(yè)壓機主要零件配(pei)套廠家
1.液壓系統(tong) 山東濟甯
2.密封元(yuan)件 進口NOK
3.油泵 啟東(dong)雙源
4.電器元件 西(xi)門子
性能與特點(dian):
本機器适用于可(kě)塑性材料的壓制(zhì)工藝,如沖裁、彎曲(qu)翻邊、薄🤩闆拉伸等(deng)。也可從事于校正(zheng)、壓裝、砂輪成型、冷(lěng)擠金屬零件成🌈型(xing),塑料制品及粉末(mò)制品的壓制成型(xing)工藝。
本機器具有(you)獨立的動力機構(gòu)和電氣系統,并采(cai)用按鈕集♍中控制(zhì),可實現調整、手動(dong)和半自動三種操(cao)作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速(su)度、行程範圍均可(kě)根據工藝需👅要進(jìn)行調整。并能完成(chéng)定壓及定程成型(xíng)兩種工藝方式❗,定(dìng)壓成型🍉之工藝方(fang)式在壓制🐕後具有(you)保壓和延時自動(dòng)😍回程動作。
二、四柱(zhu)液壓機主要結構(gòu)概述
本機器由主(zhǔ)機及控制機構兩(liang)大部分組成。通過(guo)管路及電器裝置(zhi)聯系起來構成一(yī)整體。主機部分包(bao)括機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等組(zu)成。控制機構包括(kuò)動力機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集成系(xì)統及電器操縱箱(xiang)等部分組成。現将(jiang)各部分結構和作(zuò)用分述如下:
(一)、機(jī)身
機身由上橫梁(liang)、活動橫梁、工作台(tai)、立柱、鎖緊螺母及(ji)🔆調節螺💛母等組成(chéng),依靠四個立柱作(zuò)為主架,上橫梁❗及(jí)工🥰作台鎖緊螺母(mu)緊固于兩端。機器(qì)精度靠調節螺母(mu)及緊固于上橫梁(liang)上端之鎖緊螺母(mu)來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法(fǎ)蘭和螺栓連接,依(yī)靠四柱作導向上(shang)下運動。滑塊内👌裝(zhuang)有導向套💯。滑塊及(ji)工作台表面均有(you)T形槽,便于模具安(ān)裝。尺寸見附圖
(二(èr))、主缸
主缸缸體依(yī)靠缸口台肩及大(da)鎖母緊固于上橫(héng)梁内,活塞下💁端💜用(yong)連接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接,活(huó)塞頭部之材料🥰為(wei)鑄鐵或鋅基合金(jīn)作導向用。活塞頭(tou)外圓處裝有方向(xiang)相反的密封環,内(nèi)圈裝有O形圈,将缸(gang)内形成上下兩個(ge)腔,缸口部分也裝(zhuāng)有密封圈,借助法(fa)蘭鎖緊,以保證下(xià)腔密封。
(三)、頂出缸(gang)
頂出缸裝于工作(zuò)台中心孔内,用鎖(suǒ)緊母加以固定,結(jie)構與主缸基本相(xiang)同。
(四)、動力機構
動(dong)力機構由油箱、高(gao)壓泵、電機及插裝(zhuāng)閥集成塊控制📧系(xì)統等組成,它是産(chǎn)生和分配工作油(you)液,而使主機實現(xiàn)各種動作的🤩機構(gòu)。油箱為鋼闆焊接(jie)件,并設有清洗👄窗(chuāng)口,前端裝有液位(wèi)液🧑🏾🤝🧑🏼溫計便于觀察(chá)油位及油溫。
1、63YCY14-1B軸向(xiàng)柱塞泵
2、Y180L-4電機
電機(jī)功率w=22kw;轉速n=1470r/min.
3、插裝閥(fá)集成系統
插裝閥(fá)由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和先導(dao)控制閥四部分組(zu)成。插件共有8件,分(fèn)為A和C型兩種基本(ben)插件,通徑均為25mm。控(kong)制蓋闆共四種,分(fèn)别為電磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁梭閥内(nèi)💃裝式控制蓋闆、電(dian)磁溢流閥控制蓋(gài)闆及電磁閥雙💋級(ji)調壓閥控制蓋闆(pǎn)。
集成塊體為45鋼鍛(duan)件,結構布置緊湊(cou)、設計合理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁滑閥共(gòng)四種,分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、四(si)柱液壓機充液裝(zhuang)置
充液裝置安裝(zhuang)于主缸的上端,它(ta)由充液閥和充液(yè)油箱組成。當主缸(gang)活塞快速下行時(shí),主缸上腔形成👨❤️👨負(fu)壓,打開充液閥的(de)閥芯,主缸上腔充(chong)液,回程時主缸下(xia)腔油液推動主閥(fá)💋芯,使主缸上腔💯之(zhi)油流回充液油箱(xiang),充液油箱上設有(yǒu)回油孔,控制充液(ye)油箱的油位。将多(duo)餘的油流回主油(yóu)箱以防止油液從(cóng)充液油箱中溢出(chū)。
上下行程限位控(kong)制裝置
上下行程(chéng)限位控制裝置安(an)裝于主機的右側(ce),由支架、撞塊💘、行程(cheng)開關等組成。支架(jià)固定于上橫梁與(yǔ)工作台🛀🏻的右側面(mian),撞塊固定于滑塊(kuai)右側面,行程開關(guan)固定于支架上,調(diao)節行🈲程開關的位(wèi)置,可控制滑塊的(de)運行位置。
四、四柱(zhù)液壓機液壓系統(tong)概述
(一)概述
液壓(ya)系統由能源轉換(huan)裝置(泵和油缸),能(néng)量調節裝置(各種(zhǒng)閥)以及能量輸送(song)裝置(油箱、充液筒(tǒng)、管路)等♊組成。借助(zhu)♍電氣系統的控制(zhi),驅動活動橫梁,完(wan)成各種工藝動作(zuo)循環。
本機器具有(you)調整和半自動兩(liǎng)種方式可供選擇(ze)。調整方式比較簡(jian)單,用手按一下所(suo)需動作按鈕即可(kě)得到相應的動作(zuò),放手後立即停止(zhǐ)。半自動操作為按(an)壓工作按鈕使活(huó)動橫梁自‼️動的完(wan)成一個工藝✂️動作(zuo)循環。
(二)液壓原理(lǐ)說明
1、 接通電源,啟(qǐ)動電機,各電磁閥(fá)處在中位,泵卸荷(he)。
2、 上滑塊快速下行(hang):YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuai)快速下行動作,YV1通(tōng)
1、 接通電源,啟動電(dian)機,各電磁閥處在(zai)中位,泵卸荷。
2、 上滑(huá)塊快速下行:YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑塊快速(sù)下行動作,YV1通電,插(cha)件C1關閉,泵出油口(kǒu)和回油口切斷,系(xì)統升壓,YV4通電使插(chā)件C2打開系統壓力(lì)油進入主缸上腔(qiang),YV3通電,使插件C3打開(kāi),主缸下腔的油快(kuài)速排回油箱,滑塊(kuai)依靠自重實現快(kuài)速下行。
3、 上滑塊慢(màn)速壓制:當上滑塊(kuài)觸動行程開關時(shí),YV3失電,同時YV2通電,使(shǐ)下腔的壓力處在(zài)一個由調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定,從而下(xià)腔排油減慢,滑塊(kuài)轉為慢速下行,并(bìng)接觸工件加壓。
4、 保(bǎo)壓:滑塊工作行程(cheng)完畢,觸動下限位(wèi)開關,使滑塊卸壓(ya)回💞程完成壓制動(dòng)作,或者缸内壓力(lì)升高,由保壓延🔆時(shi)繼電器調定,完成(cheng)定壓壓制動作。
5、卸(xiè)壓:下限位開關發(fa)訊或者延時斷電(dian)器發訊,轉入卸㊙️壓(ya)🔱,此時YV1、YV2、YV5通電,泵轉入(ru)工作,YV5通電使電磁(cí)閥的P與B口通,打開(kai)充液閥開始卸壓(yā)。A與O口通,從而插件(jiàn)C4開啟,系統壓力油(yóu)進入主缸下腔,YV2通(tong)電,使下腔的壓力(lì)被調壓蓋闆中閥(fa)F17調定一個低壓,此(ci)調定的壓力隻能(neng)打開充液閥,而不(bu)能使🔞滑塊回程,從(cóng)而避免了高壓卸(xie)壓的沖擊。
6、滑塊回(hui)程:當主缸上腔的(de)壓力卸到零後,YV2失(shi)電,由延時斷電器(qi)控制,從而使下腔(qiang)的壓力變換為🈚由(you)調壓📐蓋闆中閥F16調(diao)定的回程壓力,使(shǐ)滑塊回程。當滑塊(kuài)接觸到上限位開(kāi)🚶♀️關後,電磁閥失電(diàn),滑塊停止。
7、頂缸頂(dǐng)出
當滑塊回程後(hou)手動按下頂缸頂(dǐng)出按鈕,此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統壓力油(yóu)進入頂缸下腔,同(tóng)時頂缸上腔的油(yóu)回🛀🏻油箱。即實現頂(dǐng)缸頂出。
8、頂缸退回(huí)
當頂缸把工件頂(dǐng)出後,手動按下退(tuì)回按鈕,電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打開,系統(tǒng)壓力油進入頂缸(gang)上腔;同時頂缸下(xia)腔之✌️油🐅進入油箱(xiang)😘,即實現頂缸退回(hui)動作。
至此,實現一(yi)次壓制、頂出動作(zuò)。
五、四柱液壓機電(dian)氣系統概述
(一)概(gai)述
本機電器采用(yong)三相交流380V、50HZ電源,控(kòng)制電器電壓為交(jiāo)流220V。電壓是通過控(kong)制變壓器得到的(de)。另外,電磁閥動作(zuo)電路為交流220V。
本機(ji)設有專用的電器(qi)控制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側。控制箱(xiang)面闆上設有時間(jiān)繼電器、選擇開關(guān)、控制按🧡鈕、信号燈(dēng)等,可實現對壓機(jī)的集中控制。同時(shí)可通過各種指示(shì)燈随時掌握壓機(jī)的工作情況。電氣(qi)控制箱内部裝有(you)電源開關、自動開(kāi)關、交流❌接觸器、熱(re)繼電器、中間繼電(diàn)器、變壓器等控制(zhi)電路。
考慮到接線(xiàn)和維修的方便,本(ben)機還設有兩個分(fen)線器,另外安裝于(yú)主機和動力機構(gou)附近。
(二)電力驅動(dong)裝置及容量
本機(jī)油泵的驅動電機(ji)其型号規格如下(xia):
Y180L-4(B5) 30KW 1470轉/分
本機控制電(diàn)路的電液動滑閥(fa)和電動滑閥是由(you)交🌈流🆚濕式電磁閥(fá)推動的。電磁閥數(shu)量為7個,動作電壓(yā)為交流220V。
本設備電(dian)氣數據主要電氣(qì)參數:
總功率:30KW
電壓(ya):380V
相數:3
頻率:50HZ
設備防(fáng)護等級:IP44
備注:
1.接受(shou)非标定制。
2.以上參(can)數作為參考,如有(yǒu)更改不另行通知(zhī)。