龍(lóng)門數控(kong)火焰等(děng)離子切(qie)割機

技(ji)術方案(an)

型号：QL40/120

橫(heng)向導軌(gui)跨度：4000mm

縱(zong)向導軌(gui)長度：12000mm

QL40/120龍(long)門數控(kong)火焰等(deng)離子切(qiē)割機

(落(luò)地式圖(tú)片僅供(gong)參考)

1.技(jì)術參數(shu)

橫向導(dao)軌間距(jù) 4000mm

有效切(qiē)割寬度(dù) 3300mm（2把割炬(jù)時）

縱向(xiàng)導軌長(zhǎng)度 12000mm

有效(xiào)切割長(zhǎng)度 10000mm

割炬(jù)升降高(gāo)度 ≤200mm

切割(gē)速度 50-3500mm/min

割(ge)台尺寸(cun) 3200×10000 mm

2.主要配(pei)置

3.随機配(pei)件及文(wen)件清單(dan)

4.功能(néng)特點

1）機(ji)械部分(fèn)

整機外(wai)型設計(ji)簡潔。

橫(héng)梁采取(qǔ)直線導(dao)軌方式(shì)。

橫梁采(cǎi)用箱式(shì)結構龍(lóng)門式機(jī)架，焊接(jie)後進行(háng)振動時(shí)效處理(lǐ)，以消除(chu)内應力(li)，使之在(zai)長年使(shi)用中不(bu)發生變(biàn)形。

機械(xiè)傳動系(xi)統全部(bu)采用精(jīng)密滾動(dong)軸承和(he)加工精(jīng)度為✨國(guo)标7級的(de)精密齒(chǐ)輪與齒(chǐ)條的齧(niè)合。

驅動(dòng)系統采(cǎi)用中德(dé)合資的(de)行星減(jian)速器，其(qi)輸入、輸(shū)出誤差(chà)僅16弧分(fèn)，同時，在(zài)橫向、縱(zòng)向齒輪(lún)傳動結(jie)構中，增(zeng)加了自(zì)動補償(cháng)間隙😄的(de)裝置，使(shi)之傳動(dòng)結構能(neng)準确執(zhi)行數控(kòng)系💋統發(fa)出的指(zhi)令。

主動(dòng)端梁：縱(zòng)向軌道(dao)夾緊裝(zhuang)置采用(yong)自動導(dao)向結構(gou)，不采用(yòng)偏心輪(lún)夾緊結(jie)構，靠自(zi)動導向(xiàng)結構的(de)彈簧🛀🏻力(lì)，使其在(zai)👌兩根軌(guǐ)道☁️結合(hé)處的行(háng)走平穩(wen)，不會産(chǎn)生夾緊(jin)輪偏緊(jǐn)、偏松現(xiàn)象。

所有(yǒu)在設備(bei)外觀能(néng)見到的(de)鋼結構(gou)件、螺釘(ding)，均采用(yong)發黑或(huo)鍍鉻處(chù)理。

2）控制(zhi)部分

彩(cǎi)色液晶(jing)顯示器(qì)

全中文(wén)操作界(jiè)面

在加(jia)工中可(ke)進行任(rèn)意加工(gōng)軌迹返(fǎn)回

具有(yǒu)自動穿(chuan)孔功能(neng)

可返回(hui)任意切(qiē)割起點(diǎn)位置

加(jia)工中可(ke)随時調(diào)整切割(ge)速度

輸(shu)入方式(shi)：手動數(shu)據輸入(rù)、U盤輸入(ru)

自動診(zhěn)斷檢驗(yan)操作準(zhun)備狀态(tai)和程序(xù)完整性(xing)

完善的(de)火焰、等(deng)離子切(qiē)割機控(kong)制接口(kou)及操作(zuò)界面

前(qián)置USB接口(kou)

3)工作環(huán)境（系統(tong)）

1．電源電(dian)壓                       220V±10%

2. 電源(yuan)頻率                       50Hz±1%

3．輸(shu)入功率(lü)                       1000W

4．環境溫(wen)度                       0-50℃

5．相對(dui)濕度                       95%（不(bu)凝結）

4）機(ji)械精度(dù)

導軌的(de)安裝精(jīng)度：

a.  主導(dǎo)軌的直(zhí)線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhǔ)導軌的(de)縱向水(shui)平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全(quan)長

d.  二導(dǎo)軌之間(jian)的平行(háng)度   <±2mm/軌距(jù)

機器精(jīng)度：

a.  縱向(xiang)有效行(háng)程    > 标稱(cheng)尺寸20mm

b.  橫(héng)向有效(xiào)行程    > 标(biao)稱尺寸(cùn)10mm

c.  直線定(ding)位精度(dù)    ±0.3mm/m

d.  直線重(zhong)複精度(dù)    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割(gē)炬行程(chéng)        ≤200mm QB（出廠标(biāo)準）誤差(cha)≤±0.3mm

f.  切割速(su)度        設定(ding)速度的(de)±5%

g.  割炬升(shēng)降精度(dù)    ±0.5 mm

5.安裝調(diào)試、環保(bao)驗收等(deng)方面采(cǎi)取的技(ji)術和組(zu)織措施(shi)

QL40切割機(ji)的安裝(zhuang)和調試(shi)

龍門切(qiē)割機的(de)縱向導(dǎo)軌需安(an)裝到牢(láo)固的基(jī)座上。常(chang)用的基(jī)💘座有如(rú)圖1-1所示(shi)的水泥(ni)基座和(he)工字鋼(gang)基座兩(liang)種。基礎(chǔ)的中心(xin)距，與所(suǒ)🔞定購的(de)龍門切(qiē)割機跨(kuà)度一緻(zhi)。

為減少(shǎo)切割時(shi)的灰塵(chén)，可将基(jī)礎做成(cheng)水池式(shi)，使切割(gē)時的割(ge)渣掉落(luo)水中。

1）縱(zòng)向導軌(gui)的安裝(zhuāng)

縱向導(dǎo)軌出廠(chǎng)前已經(jīng)作過必(bì)要的連(lián)接調整(zhěng)，因此✍️縱(zong)向導軌(gui)安裝時(shi)必須按(an)導軌上(shàng)的标記(jì)進行對(duì)應⛷️連接(jie)。導軌安(ān)裝時，齒(chǐ)條均向(xiang)外。

導軌(guǐ)安裝時(shí)，既要保(bao)證每列(lie)導軌的(de)直線度(du)和水平(ping)度，還要(yao)✔️保證兩(liang)列導軌(gui)的中心(xin)距和相(xiang)互水平(ping)。兩列縱(zòng)向🌈導軌(guǐ)的中心(xin)距與橫(heng)向跨度(dù)一緻。

相(xiang)應調整(zheng)附件随(sui)機配備(bei)，其結構(gòu)和調整(zhěng)原理如(ru)圖1-2所示(shi)。

圖中件(jiàn)6與基礎(chǔ)上相應(yīng)墊闆焊(hàn)接，件2與(yǔ)件6為一(yi)整體，件(jian)1用于調(diào)整♉導軌(guǐ)😄的高低(dī)與水平(ping)，件5用于(yu)調整導(dao)軌的中(zhōng)心距和(hé)直線度(du)，調整結(jie)束，擰緊(jǐn)螺母3經(jīng)件4壓緊(jin)導軌。

2）間(jiān)隙調整(zhěng)及平衡(heng)配重

切(qiē)割機的(de)間隙包(bāo)括導向(xiang)間隙、平(píng)衡間隙(xi)和傳動(dong)間隙三(sān)個⚽部分(fèn)💋。設備安(an)裝調試(shi)時，需要(yào)對隙均(jun)進行調(diào)👉整。同時(shi)在使用(yong)一段時(shi)間🤩後，還(hai)需要對(duì)間隙進(jin)行一次(ci)調整。

3）導(dao)向間隙(xi)調整

導(dǎo)向間隙(xì)，指兩導(dao)向滾輪(lun)與前導(dao)軌兩導(dao)向側面(mian)的間👣隙(xi)。有橫向(xiàng)滑架（或(huò)割炬拖(tuō)闆）對橫(héng)向前導(dao)軌(或橫(heng)梁)的導(dǎo)向間隙(xì)和縱向(xiang)滑架對(duì)縱向前(qian)導軌的(de)導☁️向間(jian)隙。

導向(xiang)間隙過(guo)大，會影(ying)響X方向(xiang)與Y方向(xiàng)的垂直(zhí)度和移(yi)動精度(dù)。用手輕(qing)輕轉動(dong)前導軌(guǐ)兩側的(de)導向滾(gǔn)輪，即可(kě)感覺到(dao)導向間(jiān)隙的大(da)小。

在每(měi)一對導(dǎo)向輪中(zhong)，其内側(cè)導向輪(lun)采用偏(piān)心軸方(fang)式安裝(zhuāng)，在其上(shàng)方有供(gòng)調整的(de)軸伸端(duān)。轉動該(gai)偏心✌️軸(zhou)，即可調(diao)✉️整導向(xiàng)間隙。調(diào)整時，切(qiē)忌将導(dao)向滾輪(lun)過緊地(dì)壓向道(dao)軌側面(mian)，一✉️般采(cǎi)用輕輕(qing)轉動偏(piān)心軸，當(dang)感覺到(dao)導向滾(gǔn)輪壓到(dao)道軌側(ce)面時，再(zài)反轉一(yī)小角度(dù)，使其有(you)一很小(xiǎo)的間隙(xì)🤟，然後将(jiāng)偏心軸(zhou)鎖緊。

縱(zòng)向滑架(jia)對縱向(xiang)前導軌(guǐ)有兩對(duì)導向輪(lún)，因而也(yě)有兩個(ge)調👌整偏(piān)心軸。

橫(héng)向滑架(jià)對橫向(xiàng)前道軌(gui)的導向(xiang)，與縱向(xiàng)滑架對(duì)縱向前(qián)✏️道軌的(de)🌈導向結(jié)構上類(lèi)似，調整(zheng)方法也(yě)一緻。

4）平(píng)衡間隙(xi)的調整(zhěng)

縱向滑(huá)架經支(zhī)撐滾輪(lún)和平衡(heng)滾輪作(zuò)用到縱(zong)向後導(dao)軌上，夾(jiá)‼️住後導(dao)軌的上(shang)、下道軌(guǐ)面，以保(bao)證X道軌(gui)的水平(ping)位置。兩(liǎng)滾輪對(duì)上、下道(dao)軌面的(de)間隙，稱(cheng)✊為平🧡衡(héng)間隙。

為(wei)調整平(píng)衡間隙(xì)，平衡滾(gun)輪也是(shi)經一偏(pian)心軸固(gù)定。轉😍動(dòng)該偏心(xin)軸，即可(ke)調整平(ping)衡間隙(xi)。其調整(zheng)方法及(jí)注意事(shi)項🚶與導(dǎo)向間隙(xi)類♌似。

5）傳(chuán)動間隙(xi)的調整(zheng)

切割機(jī)X及Y方向(xiang)的移動(dòng)，均是步(bù)進電機(jī)經齒輪(lun)及齒輪(lún)齒條🔞傳(chuán)動來實(shi)現的，其(qí)傳動原(yuán)理如圖(tú)1-3所示（有(yǒu)的X方向(xiang)采用行(hang)星傳動(dong)）。圖☁️中齒(chǐ)條分💋别(bié)固定在(zài)縱向前(qián)導軌與(yu)橫向前(qián)導軌上(shàng)。

傳動系(xì)統是否(fǒu)間隙較(jiao)大，從運(yùn)行噪音(yīn)即可判(pàn)斷。傳🏒動(dong)間隙，在(zai)設備使(shǐ)用一段(duàn)時間後(hou)，應進行(hang)一次調(diào)整。

傳動(dong)箱内小(xiao)齒輪與(yu)步進電(dian)機輸出(chū)軸固聯(lian)在一起(qǐ)，大齒輪(lún)經軸在(zài)傳動箱(xiāng)上定位(wei)。因此，傳(chuan)動箱内(nèi)齒輪傳(chuán)動㊙️間隙(xì)的調整(zhěng)，可松開(kāi)步進電(diàn)機對傳(chuan)動箱的(de)固💘定，将(jiang)步進電(diàn)機與小(xiao)齒輪一(yi)起向大(dà)齒🆚輪方(fang)向靠緊(jǐn)後再固(gù)緊即可(ke)。調整時(shi)，以消除(chú)間隙為(wei)目的，但(dan)不能使(shi)齒輪與(yu)齒輪靠(kao)得太緊(jin)。

傳動箱(xiang)分别與(yǔ)橫向滑(hua)架和縱(zong)向滑架(jia)固定。齒(chǐ)輪與💜齒(chi)條的🌈間(jiān)隙㊙️調整(zhěng)，可松開(kāi)傳動箱(xiāng)在滑架(jia)上的固(gu)定螺栓(shuan)，将整個(ge)傳動箱(xiang)向齒條(tiáo)靠緊後(hou)再固緊(jin)即可。同(tong)樣，調整(zhěng)時以消(xiāo)除間隙(xì)為目的(de)，不能使(shǐ)齒輪與(yǔ)齒條靠(kao)得太緊(jin)。

可以用(yòng)劃線的(de)方式來(lái)檢查間(jian)隙.用圖(tu)闆、圖紙(zhi)和鉛筆(bi)，劃出如(ru)圖1-4所示(shi)的圖形(xíng)，假設BC為(wéi)X正方向(xiang)，且線段(duan)CD與線段(duan)EF長度一(yī)緻，由圖(tu)可以看(kàn)出，線段(duan)CD是在正(zheng)🛀走了線(xiàn)段㊙️AB之後(hou)㊙️再走的(de)線段，因(yin)而其長(zhang)度不會(hui)受到縱(zòng)向間隙(xì)的影，而(er)線段EF則(ze)有從正(zhèng)走之後(hou)再反向(xiang)走🐆出的(de)線段，因(yīn)而其長(zhang)度會受(shòu)到🔆間隙(xi)的影響(xiang)。亦即如(ru)果線段(duan)FG不能與(yǔ)🌂線段BC很(hěn)好的重(zhòng)合，則說(shuo)明🈚系統(tong)存在有(yǒu)Y方向的(de)傳動間(jiān)隙。

6）加機(jī)油

切割(ge)機使用(yong)前，須向(xiang)縱向與(yǔ)橫向傳(chuán)動箱中(zhōng)加入适(shì)量機‼️油(you)。同時，每(měi)三個月(yuè)檢查一(yī)次油面(miàn)高度，每(měi)年更換(huan)一次機(jī)油。傳動(dòng)箱蓋闆(pan)上有一(yī)個M12加油(yóu)螺栓，卸(xie)開該螺(luo)栓，從螺(luo)孔中向(xiang)機箱中(zhōng)加入潤(run)滑機油(yóu)，然☀️後再(zài)将螺栓(shuān)擰上即(jí)可。油面(mian)高度以(yǐ)大齒輪(lún)侵🏒在油(yóu)中為準(zhun)。

7）接氣管(guan)

聯接氧(yang)氣和乙(yǐ)炔氣管(guǎn)。連結處(chu)接頭尺(chǐ)寸與一(yī)般手用(yong)割🌈炬接(jie)頭一緻(zhì)。

當縱向(xiang)切割範(fan)圍較大(da)時，對進(jìn)氣管和(hé)供電電(diàn)纜，需💁采(cai)用🚩高♻️架(jià)拖引的(de)方式，使(shi)氣管和(hé)電纜在(zai)一定高(gāo)度的位(wei)置前後(hòu)移動，如(rú)圖1-5示。縱(zòng)向滑梁(liang)一般用(yòng)10#。

6、STARCAM 繪圖套(tao)料軟件(jian)

STARCAM 繪圖套(tào)料軟件(jiàn)是由繪(hui)圖模塊(kuai)（StarCAM）、套料模(mó)塊(StarNEST)和數(shu)控代碼(ma)仿💯真模(mó)塊（StarPLOT）三個(gè)模塊組(zu)成，每個(gè)模塊可(ke)獨立運(yun)行，也可(ke)🥵互相調(diao)用🌂。支持(chi)多種數(shu)控切割(gē)控制機(jī)的數控(kong)編程。其(qi)中：
1、 繪圖(tú)模塊可(kě)完成切(qiē)割零件(jiàn)的圖形(xíng)繪制、編(biān)輯、縮放(fàng)、拷貝、陣(zhen)列、旋轉(zhuan)等操作(zuò)；支持其(qi)它格式(shi)的CAD 圖形(xing)文件（如(ru)：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入(rù)編輯和(hé)導出操(cao)✔️作，支持(chi)用戶圖(tu)庫管理(li)；并可對(dui)CAD 圖形進(jìn)行優化(hua)處🌈理。可(ke)對零件(jiàn)生成切(qie)割路徑(jing)和數控(kòng)加工所(suǒ)需的加(jia)工代碼(ma)。
2、套料模(mo)塊可完(wan)成在矩(ju)形闆材(cai)或餘料(liao)闆材上(shàng)進行多(duo)零件的(de)批量零(líng)件套料(liào)，支持短(duan)線連割(ge)、共邊和(he)橋接技(jì)術，減少(shǎo)穿孔數(shu)量，提高(gāo)闆材利(li)用率，速(su)度快、效(xiao)率高，支(zhī)持手工(gong)套料、矩(ju)陣套料(liào)、交互套(tao)料和餘(yú)料套料(liào)，并可快(kuài)速生成(cheng)多種數(shù)控切割(gē)設備所(suo)需的數(shù)控代碼(ma)。
3、 仿真模(mó)塊可對(duì)以上兩(liǎng)模塊生(sheng)成的NC 代(dai)碼進行(hang)計算機(jī)圖形🏃仿(pang)真，并可(ke)單步運(yùn)行、逐步(bù)跟蹤，支(zhi)持仿真(zhen)過程中(zhōng)的NC 代碼(ma)編輯修(xiu)改，可驗(yàn)證NC 代碼(ma)的正确(què)性和合(he)理性，提(ti)高生産(chǎn)效率，并(bìng)可對加(jiā)工成本(ben)進行估(gū)算。
STARCAM 繪圖(tú)套料軟(ruan)件的新(xīn)特性
4、 自(zi)動位置(zhi)捕捉功(gong)能：與傳(chuan)統繪圖(tú)軟件接(jie)軌，加入(rù)控制點(diǎn)捕捉功(gong)能（中點(dian)、端點、象(xiang)限點、交(jiao)點、實體(tǐ)點等），提(tí)🔆高了軟(ruǎn)件的可(ke)😍操作性(xìng)。提高了(le)繪圖速(sù)度和可(kě)交互性(xìng)。
5、 窗口标(biāo)尺顯示(shi)功能：加(jiā)入的窗(chuang)口标尺(chǐ)功能可(ke)直觀反(fǎn)映零件(jiàn)的尺寸(cùn)、闆材尺(chi)寸的大(dà)小，标尺(chǐ)可随零(ling)件縮放(fàng)👄動态變(bian)化，用戶(hu)可直🐉觀(guān)看出零(ling)件大小(xiǎo)及座标(biao)位置。
6、 增(zēng)加實體(ti)選中時(shi)的特殊(shu)顯示功(gōng)能：提高(gao)用戶可(kě)識别性(xing)。并增加(jia)了輪廓(kuò)線縮放(fàng)方向指(zhi)示，方便(bian)用戶選(xuan)♋擇。
7、 增加(jia)了刀具(jù)路徑補(bǔ)償後的(de)尖角過(guò)渡處理(li)：防止在(zài)零件圖(tú)形在進(jin)行刀具(jù)路徑補(bu)償後出(chū)現的輪(lun)廓線斷(duan)線、失真(zhēn)等問題(tí)。
8、 支持對(duì)其它圖(tú)形文件(jiàn)格式的(de)導入編(bian)輯：可對(duì)AUTOCAD、FASTCAM 等圖形(xíng)格式文(wen)件的導(dao)入/導出(chū)操作及(jí)編輯操(cao)作。
9、 智能(neng)修剪功(gōng)能：可快(kuai)速完成(chéng)對圖形(xíng)線段、圓(yuan)弧的修(xiū)剪、删除(chú)操作，方(fāng)法簡單(dan)實用。
10、 增(zeng)加了用(yòng)戶圖庫(ku)管理功(gōng)能，用戶(hù)可将常(cháng)用零件(jiàn)分類❄️加(jiā)入🐅至用(yong)戶圖形(xing)庫中，供(gòng)以後套(tào)料使用(yong)。
11、 自動路(lù)徑設置(zhi)功能：利(li)用該功(gong)能可快(kuài)速的生(sheng)成零📧件(jian)的加工(gōng)路徑和(he)引入引(yǐn)出線，并(bìng)可對引(yin)入引出(chu)線的位(wei)置進行(hang)動态修(xiū)🌈改，減少(shǎo)零件幹(gàn)涉提高(gāo)闆材利(lì)用率。支(zhī)持補償(cháng)😄線顯示(shi)功能，使(shǐ)用戶可(kě)直觀看(kan)到補償(chang)量的大(da)小。
12、CAD 清除(chú)與CAD 壓縮(suo)功能：CAD 清(qīng)除功能(neng)用于清(qīng)除CAD 圖形(xíng)中多餘(yu)的⁉️線段(duàn)和重🥰複(fu)的實體(ti)。CAD 壓縮功(gong)能可将(jiang)圖形文(wen)件中的(de)大量小(xiao)線段🧑🏽‍🤝‍🧑🏻進(jìn)行壓縮(suō)，減少實(shi)體數量(liang)提高切(qiē)割效率(lü)。
13、 套料模(mó)塊中增(zeng)加了短(duan)線連割(ge)功能，在(zai)各零件(jian)引入🏃‍♂️引(yin)出線🚶相(xiàng)距較近(jin)時，上一(yi)零件的(de)引出線(xian)直接連(lián)續❓切割(ge)至下一(yī)零件的(de)引入線(xian)，不必重(zhòng)新穿孔(kǒng)，減少了(le)穿孔數(shù)量。
14、 套料(liao)模塊中(zhong)增加了(le)全共邊(biān)排料功(gōng)能，對于(yú)大量具(jù)有🔆直🤟線(xiàn)輪廓📐的(de)零件，套(tào)料時直(zhi)接按割(ge)縫寬度(du)進行排(pái)料⛷️，共邊(biān)處隻🐆切(qie)割🌈一次(cì)，大大減(jian)少了穿(chuān)孔數量(liang)和切割(gē)長度。
15、 套(tào)料模塊(kuai)中增加(jia)了畫線(xiàn)橋接功(gōng)能，利用(yòng)橋接線(xian)使多個(gè)零件🍓輪(lun)廓連成(cheng)一個輪(lún)廓，減少(shao)了穿孔(kong)數量，可(ke)有效延(yán)長割矩(ju)🤟壽命。
16、 增(zeng)加了生(sheng)成餘料(liào)闆材和(hé)餘料套(tào)料功能(neng)，可對加(jia)工餘料(liào)自動🔅生(shēng)成餘料(liao)闆材文(wén)件，供用(yòng)戶在以(yǐ)後切割(gē)中插入(ru)餘🈚料闆(pan)材進行(háng)套料。
17、 增(zeng)加了控(kong)制文件(jian)修改工(gōng)具，用戶(hù)可按所(suo)用控制(zhì)系統的(de)代碼格(gé)🐉式編輯(ji)NC 代碼後(hou)置處理(lǐ)文件，以(yi)保證生(shēng)成的NC 代(dài)碼适合(hé)自己❄️所(suǒ)用的控(kong)制系統(tong)

7.設備主(zhu)要清單(dān)

數(shù)控龍門(men)等離子(zi)火焰切(qiē)割機