主要配套件(jiàn)清單

1：液壓系統(tong)：海門力士樂型(xing)液壓控制單元(yuan)

2：油泵：上海航發(fa)

3：高壓管道：高精(jīng)度無縫鋼管，并(bìng)經酸洗磷化工(gōng)藝

4：日本NOK 密封件(jiàn)

5：主電機：金華銀(yín)電機

6：油漆：江蘇(su)冠軍

3：主要性能(néng)及特點

機器特(te)點及标準配置(zhì)

1. 機架采用全鋼(gang)整體焊接結構(gòu)，有足夠的強度(dù)及剛性，并通過(guo)高頻振動消除(chú)内應力，保證機(jī)身的整體精度(dù)。

2. 采用大型落地(di)镗銑床，用一次(cì)加工法，作精密(mì)加工，以确保加(jiā)工精度。

3. 三點滾(gǔn)輪支撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液壓系(xi)統采用整體式(shi)邏輯回路，經由(you)順序閥控制，蓄(xù)能器回程，動作(zuo)平穩，噪音低，維(wei)護簡單。

5. 采用液(yè)壓系統控制刀(dao)闆上、下運動。

Ø 采(cai)用高強度矩形(xíng)刀片，四個刃口(kou)均可使用。

Ø 滾軸(zhou)式工作台送料(liao)裝置及前托料(liào)裝置，送料方便(bian)☀️，并保證工㊙️件🐇在(zài)運行時不被劃(hua)傷。

6. 壓料裝置采(cǎi)用整體回路及(ji)獨立式并列壓(yā)緊缸，且👅壓料裝(zhuang)置裝有橡膠墊(nian), 當闆料不平時(shi)，可自由伸縮壓(yā)緊在闆料上，且(qiě)壓緊力也可随(suí)闆料材質及厚(hòu)度自動調整，不(bu)傷闆面。

7. 刃口間(jian)隙電機快速調(diao)整，操作簡易，以(yǐ)适應不同闆厚(hòu)☎️及材質的☁️剪切(qiē)需要。

8. 剪切行程(cheng)通過系統進行(háng)控制剪切長度(du)調整，使刀片🐕不(bu)🔞需要完成整個(ge)循環， 節省了工(gong)作時間，增加了(le)行程次數，即提(ti)高了生産效率(lü)。

9. 燈光線影對線(xian)裝置，便于畫線(xiàn)剪切。

10. 液壓電控(kong)調整剪切角度(dù)。剪切角可在規(guī)定範圍内調☀️整(zheng)。剪切薄闆時可(ke)進一步提高剪(jiǎn)切質量，剪切厚(hòu)闆時可增加被(bèi)剪闆材的👈厚度(dù)。在剪切狹窄的(de)條料時剪切角(jiǎo)調整顯得特别(bie)有用：較小的剪(jian)切角可減少條(tiao)料的🈲扭曲變形(xíng)

11. 減速電機後擋(dang)料裝置，自動單(dān)向定位，控制精(jīng)度高✂️，不用手動(dong)微調。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠：

Ø 動力(lì)設施均設于機(jī)身内，通過對控(kong)制面闆上的按(àn)鈕進行🔅操作來(lai)控制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可(ke)通過其直接對(dui)剪切動作進行(háng)操作，方便快👄捷(jié)。

Ø 主要電氣元件(jian)選用施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式安全(quán)防護欄，可保護(hu)操作者的安全(quan)，并能清🌐楚的看(kan)到剪切的情形(xíng)，既安全，又方便(bian)。

Ø 采用熔斷器來(lai)對控制電路的(de)短路進行保護(hu)。

Ø 電機的過載和(hé)短路，通過空氣(qi)開關進行保護(hu)。

Ø 操作面闆設有(you)急停開關按鈕(niu)，在操作錯誤時(shí)，可及時停機。

13. 液(yè)壓系統安全可(ke)靠

Ø 液系統集成(cheng)塊設有直動式(shi)安全溢流閥，以(yǐ)确保準☔确的壓(yā)力調㊙️整。

為保護(hu)油泵的安全，在(zài)泵頭處特設有(yǒu)管式單向閥，以(yi)避免油壓對泵(bèng)體的沖擊