冷彎成(cheng)型生産線是通(tōng)過順序配置的(de)多道次成型㊙️軋(zhá)輥😄，把卷材💋、帶材(cái)、型材等金屬闆(pan)帶不斷地進行(hang)橫向彎曲，以制(zhì)成🔞特定❌斷面型(xing)材的塑性加工(gōng)工藝的機械。
以(yǐ)鋼珠滑軌機軋(zhá)輥設計制造特(te)點：
1、各道次平均(jun)受力原則，全線(xian)滾輪平均受力(li)，磨損均衡，延長(zhǎng)軋輥使用壽命(ming)。
2、軋輥采用C12MoV 材料(liao)是利用其耐磨(mó)性能，但具體的(de)強度💃🏻與硬度是(shì)矛盾的，熱處理(li)時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火後，兩(liang)📧次甚💁至三次回(huí)🏒火才能達到硬(yìng)度。
3、軌道圓弧部(bù)位是滑軌核心(xīn)部位，前幾道壓(yā)成型後的🔴圓弧(hu)位，在後道次軋(zha)折立邊時，應對(duì)已成型的圓弧(hu)，通過上下軋輥(gun)或橫輪，進行有(yǒu)效管束保護，不(bu)然📐，材料在☂️拉伸(shēn)過🌈程中圓弧位(wèi)一定會變化，R變(biàn)小成為三角形(xing)，鋼珠不到底，兩(liǎng)點接觸産生噪(zao)音，R變大時，配✍️合(hé)軌産生晃😍動，滑(hua)軌使用時軌迹(ji)模糊，受力不均(jun1)，滑🛀軌變形，縮短(duan)壽🛀命。
4、滾壓穩定(ding)性問題，生産中(zhong)經常碰到材料(liao)在滾道中左右(yòu)偏擺的問題，實(shi)際上是單組滾(gǔn)輪受不對稱，左(zuo)邊受力大，材料(liào)🏃往右⚽邊偏❄️擺；右(you)邊受力大，材料(liao)往左💛邊偏擺
解(jiě)結的方法是編(biān)輯
a：變形區中性(xing)層計算準确，變(biàn)形區内用料計(jì)算準确🔞，滾輪加(jiā)工⭐對稱度好。
b：不(bú)變形區域盡量(liàng)不受壓（如滑軌(gui)底部），裝配時上(shàng)下🌈滾輪💞各區域(yù)間 隙保持一緻(zhi)。
c：材料咬入前，應(yīng)根據前道滾壓(yā)狀态，設置引導(dǎo)斜口💛，在穩定受(shòu)🌈壓前，材料在滾(gǔn)内滑移平穩。
5、生(sheng)産中彎曲扭曲(qǔ)的問題，主要是(shi)受力不平衡産(chan)生☂️的，左右受力(li)不平衡，左右彎(wan)曲，上下受力不(bú)平衡，産生扭曲(qǔ)。解決方♉法：設🍓計(ji)受力均衡，加工(gōng)準确，安裝調整(zheng)方便。
6、滾輪加工(gōng)準确度是關鍵(jian)，為此，專門制作(zuo)專用工具在投(tóu)影儀❗下，放大20倍(bèi)進行檢測。

7、主傳(chuán)動邊，采用滾子(zi)錐軸承，确保主(zhu)軸徑向跳動在(zai)0.04MM以内🔱外，保證主(zhu)軸不會左右竄(cuàn)動，普通球軸承(chéng)自身😄存在間隙(xì)，在精确傳動中(zhōng)不能避免軸向(xiang)竄動。

非标定制冷彎(wan)成型生産線