冷彎成型(xíng)生産線是通過(guo)順序配置的多(duō)道次成型軋輥(gǔn)，把卷材、帶材、型(xíng)材等金屬闆帶(dài)不斷地進行橫(heng)向彎曲，以✂️制成(cheng)特定斷面型材(cai)的塑性加工工(gōng)藝的機械。
以鋼(gang)珠滑軌機軋輥(gǔn)設計制造特點(dian)：
1、各道次平均受(shòu)力原則，全線滾(gun)輪平均受力，磨(mo)損均衡，延長軋(zha)輥🐉使用壽命。
2、軋(zhá)輥采用C12MoV 材料是(shi)利用其耐磨性(xìng)能，但具體的強(qiáng)度與硬度👄是🌈矛(mao)盾的，熱處理時(shí)要利用C12MoV的紅硬(yìng)性，淬火後，兩次(ci)甚至三次回火(huǒ)才能達到硬度(dù)。
3、軌道圓弧部位(wèi)是滑軌核心部(bù)位，前幾道壓成(chéng)型後的圓弧位(wei)，在🏒後道次軋折(shé)立邊時，應對已(yi)成型的圓弧，通(tong)過上下軋輥或(huò)⭐橫輪，進行有效(xiào)管束保護，不然(rán)，材料在拉伸過(guò)程中圓弧位一(yi)定會變化，R變小(xiǎo)成為三角形，鋼(gāng)珠不到底，兩點(diǎn)接觸産生噪音(yin)，R變大時，配👉合軌(guǐ)産生晃動，滑軌(gui)使用時軌迹模(mó)糊👨‍❤️‍👨，受力不均，滑(huá)軌變形，縮短壽(shòu)命。
4、滾壓穩定性(xìng)問題，生産中經(jīng)常碰到材料在(zài)滾道中左右偏(piān)擺🈲的問題，實際(ji)上是單組滾輪(lún)受不對稱，左邊(biān)受力大👣，材料往(wang)右👄邊偏擺；右邊(bian)受力大，材料往(wang)左邊偏擺
解結(jie)的方法是編輯(ji)
a：變形區中性層(ceng)計算準确，變形(xing)區内用料計算(suàn)準确，滾輪加工(gong)🍉對稱度好。
b：不變(bian)形區域盡量不(bú)受壓（如滑軌底(dǐ)部），裝配時上下(xia)滾♻️輪各區域間(jian) 隙保持一緻。
c：材(cai)料咬入前，應根(gēn)據前道滾壓狀(zhuang)态，設置引導斜(xié)口，在穩定受壓(ya)😍前，材料在滾内(nei)滑移平穩。
5、生産(chǎn)中彎曲扭曲的(de)問題，主要是受(shòu)力不平衡産生(shēng)🍓的🏃，左右受力不(bú)平衡，左右彎曲(qǔ)，上下受力不平(ping)衡，産生扭曲。解(jiě)決方法：設計受(shòu)力均衡，加工準(zhǔn)确，安裝調⛱️整方(fāng)便。
6、滾輪加工準(zhǔn)确度是關鍵，為(wei)此，專門制作專(zhuan)用工具在投影(yǐng)儀下，放大20倍進(jin)行檢測。

7、主傳動(dòng)邊，采用滾子錐(zhui)軸承，确保主軸(zhóu)徑向跳動在0.04MM以(yǐ)内外，保證主軸(zhóu)不會左右竄動(dòng)，普通球軸承自(zì)身存在間隙，在(zài)精确傳✍️動中不(bu)能避免軸向竄(cuàn)動。

非(fei)标定制冷彎成(cheng)型生産線