一、龍門數控火(huo)焰切割機基本(běn)配置

4、技術指标(biāo)

5、工作條件(jiàn)

6、機(ji)械精度

導軌的(de)安裝精度：

a.  主導(dao)軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhǔ)導軌的縱向水(shui)平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導(dao)軌之間的平行(hang)度   <±2mm/軌距

機器精(jīng)度：

a.  縱向有效行(hang)程    > 标稱尺寸20mm

b.  橫(héng)向有效行程    > 标(biao)稱尺寸10mm

c.  直線定(dìng)位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重(zhòng)複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割(ge)炬行程        ≤250mm QB（出廠标(biao)準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速(su)度        設定速度的(de)±5%

g.  割炬升降精度(dù)    ±0.5 mm

7、技術(shu)文件

8、随機(jī)備件

9.産品(pin)介紹

1）機械部分(fen)

整機外型設計(ji)簡潔。

橫梁采取(qu)直線導軌方式(shi)。

橫梁采用箱式(shi)結構龍門式機(jī)架，焊接後進行(hang)振動⛱️時效處理(li)，以消除内應力(lì)，使之在長年使(shǐ)用中不發🔱生變(biàn)形。

機械傳動系(xi)統全部采用精(jing)密滾動軸承和(he)加工精☁️度為國(guó)标7級的精密齒(chǐ)輪與齒條的齧(nie)合。

驅動系統采(cai)用的行星減速(su)器，其輸入、輸出(chū)誤差僅16弧分，同(tóng)時，在橫向、縱向(xiang)齒輪傳動結構(gòu)中，增加了自動(dong)補償間隙的👣裝(zhuang)置，使之傳動結(jié)構能準确執行(hang)數🐉控系統發出(chu)的‼️指令。

主動端(duān)梁：縱向軌道夾(jia)緊裝置采用自(zi)動導向結構，不(bu)采用👌偏心輪夾(jiá)緊結構，靠自動(dòng)導向結構的彈(dàn)簧力，使💯其在兩(liǎng)根軌道結合處(chù)的行走平穩，不(bú)會産生☂️夾緊輪(lún)偏緊、偏松現象(xiàng)。

所有在設備外(wài)觀能見到的鋼(gang)結構件、螺釘，均(jun)采用✔️發🌏黑或鍍(du)鉻處理。

2）控制部(bù)分

彩色液晶顯(xiǎn)示器

全中文操(cāo)作界面

在加工(gōng)中可進行任意(yì)加工軌迹返回(hui)

具有自動穿孔(kǒng)功能

可返回任(ren)意切割起點位(wèi)置

加工中可随(suí)時調整切割速(sù)度

輸入方式：手(shǒu)動數據輸入、U盤(pán)輸入

自動診斷(duàn)檢驗操作準備(bèi)狀态和程序完(wán)整性

完善的火(huǒ)焰、等離子切割(gē)機控制接口及(jí)操作界面

10.安裝(zhuāng)調試、環保驗收(shōu)等方面采取的(de)技術和組織措(cuo)施

1）縱向導軌的(de)安裝

縱向導軌(guǐ)出廠前已經作(zuo)過必要的連接(jiē)調整，因此🌂縱💞向(xiang)導軌安裝時必(bi)須按導軌上的(de)标記進行對應(yīng)連接🛀🏻。導軌安裝(zhuang)時，齒條均📧向外(wai)。

導軌安裝時，既(ji)要保證每列導(dao)軌的直線度和(he)水平度，還要保(bǎo)證兩列導軌的(de)中心距和相互(hu)水平。兩列縱向(xiàng)導軌的中心距(jù)🌈與橫😘向跨度一(yi)緻。

相應調整附(fu)件随機配備，其(qi)結構和調整原(yuán)理如圖1-2所示。

圖(tú)中件6與基礎上(shang)相應墊闆焊接(jiē)，件2與件6為一整(zhěng)體，件1用于🔱調整(zhěng)導軌的💃高低與(yǔ)水平，件5用于調(diao)整導軌的中心(xin)距和直線度，調(diao)整結束，擰緊螺(luo)母3經件4壓緊導(dao)軌。

2）間隙調整及(ji)平衡配重

切割(gē)機的間隙包括(kuò)導向間隙、平衡(heng)間隙和傳動間(jiān)隙三❓個部分。設(she)備安裝調試時(shi)，需要對隙均進(jin)行調整。同時在(zài)使用🌍一段⛱️時間(jiān)❗後，還需要對間(jian)隙進行一次調(diao)整。

3）導向間隙調(diao)整

導向間隙，指(zhi)兩導向滾輪與(yu)前導軌兩導向(xiang)側面的間隙。有(you)橫向滑架（或割(gē)炬拖闆）對橫向(xiàng)前導軌(或橫梁(liáng))的導向間隙和(he)縱向滑架對縱(zòng)向前導軌的導(dǎo)向間隙。

導向間(jian)隙過大，會影響(xiang)X方向與Y方向的(de)垂直度和移動(dong)精度。用手輕輕(qing)轉動前導軌兩(liǎng)側的導向滾輪(lun)，即可感覺到導(dao)向間隙的大小(xiǎo)。

在每一對導向(xiàng)輪中，其内側導(dǎo)向輪采用偏心(xin)軸方式❌安裝，在(zai)㊙️其上方有供調(diao)整的軸伸端。轉(zhuan)動該偏心軸，即(jí)可調整導向間(jiān)隙。調整時，切忌(ji)将導向滾輪過(guo)📐緊地壓向道軌(gui)側面，一般采用(yòng)輕輕轉動偏心(xīn)軸，當感覺到導(dǎo)向滾輪壓💯到道(dao)軌側面時，再反(fǎn)📧轉一小角💔度，使(shi)其有一📐很小的(de)間隙💋，然後将偏(pian)心軸鎖緊。

縱向(xiàng)滑架對縱向前(qián)導軌有兩對導(dǎo)向輪，因而也有(yǒu)兩♊個調💛整偏心(xin)軸。

橫向滑架對(dui)橫向前道軌的(de)導向，與縱向滑(hua)架對縱向🏃前✍️道(dào)軌的導向結構(gou)上類似，調整方(fang)法也一緻。

4）平衡(héng)間隙的調整

縱(zòng)向滑架經支撐(chēng)滾輪和平衡滾(gǔn)輪作用到縱向(xiang)後導軌上，夾住(zhù)後導軌的上、下(xia)道軌面，以保證(zheng)X道軌的水平位(wèi)置。兩滾輪對上(shàng)、下道軌面的間(jian)隙，稱為平衡間(jiān)隙💚。為調整平衡(heng)間隙，平衡滾輪(lún)也是經一偏心(xin)軸固定。轉動該(gāi)♋偏心軸，即可調(diao)整平衡間隙。其(qi)調整方法及注(zhu)意事項⭐與導向(xiang)間隙類似。

5）傳動(dòng)間隙的調整

切(qie)割機X及Y方向的(de)移動，均是電機(ji)經齒輪及齒輪(lun)齒條傳動來實(shi)現的，其🌈傳動原(yuan)理如圖1-3所示（有(you)的X方向采用行(háng)星傳動）。圖🧡中齒(chi)條分别固定在(zài)縱向前導軌與(yǔ)橫向前導軌上(shang)。

傳動系統是否(fǒu)間隙較大，從運(yùn)行噪音即可判(pàn)斷。傳🌍動間隙，在(zài)設備使用一段(duan)時間後，應進行(hang)一次調整。

傳動(dong)箱内小齒輪與(yu)電機輸出軸固(gù)聯在一起，大齒(chǐ)輪經軸在傳動(dong)箱上定位。因此(cǐ)，傳動箱内齒輪(lun)傳動間隙的調(diao)整，可👣松開電機(ji)對傳動箱的固(gu)定，将電機與小(xiao)齒🏃‍♀️輪一起🥵向大(da)齒輪方向靠緊(jin)後再固緊即可(ke)。調整時，以😍消除(chú)間隙為目的，但(dan)不能使齒輪與(yu)齒輪靠得太緊(jin)。

傳動箱分别與(yu)橫向滑架和縱(zòng)向滑架固定。齒(chǐ)輪與齒🔞條的🌈間(jian)隙🔅調整，可松開(kai)傳動箱在滑架(jià)上的固定螺栓(shuān)，将整個傳⛷️動箱(xiang)向齒條靠緊後(hòu)再固緊即可。同(tong)樣，調整時以消(xiāo)🔞除間隙為目的(de)，不能使🍉齒輪與(yǔ)齒條靠得太緊(jǐn)。

可以用劃線的(de)方式來檢查間(jian)隙.用圖闆、圖紙(zhi)和鉛筆，劃出如(ru)圖1-4所示的圖形(xíng)，假設BC為X正方向(xiang)，且👅線段CD與線段(duan)EF長度一緻，由圖(tu)可以看出，線💞段(duan)CD是在正走了線(xian)段🈲AB之後再走的(de)線段，因而其長(zhǎng)度不會受🌍到縱(zòng)向間隙的💃影，而(ér)線🔴段EF則有從正(zhèng)走之後再反向(xiàng)走出的線段，因(yin)而其長度會受(shòu)到間隙的影響(xiang)。亦即如果線段(duan)FG不能與線段BC很(hen)好的💃🏻重合，則說(shuō)明📞系統存在有(you)Y方向的傳動間(jiān)隙。

切割機使用(yong)前，須向縱向與(yǔ)橫向傳動箱中(zhong)加入适量💋機📧油(yóu)。同🤩時，每三個月(yuè)檢查一次油面(miàn)高度，每年更換(huan)一次機油。傳❗動(dòng)箱♈蓋闆上有一(yī)個M12加油螺栓，卸(xiè)開該螺栓，從螺(luó)孔中向機箱中(zhong)加入潤❗滑機油(yóu)，然後再将螺栓(shuān)擰上即可。油面(mian)高度以大齒輪(lún)侵在油中為準(zhun)。

聯接氧氣和乙(yǐ)炔氣管。連結處(chu)接頭尺寸與一(yī)般手用割☀️炬接(jiē)🌈頭一緻。

當縱向(xiàng)切割範圍較大(da)時，對進氣管和(he)供電電纜，需采(cǎi)🐪用高♈架拖引的(de)方式，使氣管和(he)電纜在一定高(gāo)度的位🎯置前後(hou)移動，如圖1-5示。縱(zong)向滑梁一般用(yòng)10#。

安裝界面劃分(fen)：

甲方負責切割(gē)機基礎(含工字(zi)鋼)、切割平台、壓(yā)縮空氣、電源電(diàn)纜等準備。

乙方(fang)負責指導安裝(zhuang)、免費調試及現(xian)場培訓并提供(gòng)割🈲台圖紙。