一、龍(long)門數控(kòng)火焰切(qie)割機基(jī)本配置(zhi)

4、技術指(zhi)标

5、工作條(tiáo)件

6、機械精(jing)度

導軌(gui)的安裝(zhuāng)精度：

a.  主(zhu)導軌的(de)直線度(dù)       ±0.2mm/m

b.  主導軌(gui)的縱向(xiang)水平度(du)   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二(èr)導軌之(zhi)間的平(píng)行度   <±2mm/軌(gui)距

機器(qì)精度：

a.  縱(zòng)向有效(xiao)行程    > 标(biao)稱尺寸(cùn)20mm

b.  橫向有(yǒu)效行程(chéng)    > 标稱尺(chǐ)寸10mm

c.  直線(xiàn)定位精(jīng)度    ±0.3mm/m

d.  直線(xiàn)重複精(jing)度    ±0.3mm/m   GB誤差(cha)≤±0.5mm；

e.  割炬行(hang)程        ≤250mm QB（出廠(chǎng)标準）誤(wù)差≤±0.3mm

f.  切割(ge)速度        設(shè)定速度(dù)的±5%

g.  割炬(jù)升降精(jīng)度    ±0.5 mm

7、技(ji)術文件(jian)

8、随(sui)機備件(jian)

9.産(chan)品介紹(shào)

1）機械部(bu)分

整機(jī)外型設(she)計簡潔(jié)。

橫梁采(cai)取直線(xiàn)導軌方(fāng)式。

橫梁(liang)采用箱(xiang)式結構(gou)龍門式(shi)機架，焊(han)接後進(jìn)行振動(dong)時效處(chu)理，以消(xiao)除内應(yīng)力，使之(zhi)在長年(nian)使用中(zhōng)不發🙇🏻生(sheng)變形。

機(jī)械傳動(dòng)系統全(quán)部采用(yòng)精密滾(gǔn)動軸承(cheng)和加工(gong)精✍️度為(wéi)🎯國🐅标7級(ji)的精密(mì)齒輪與(yǔ)齒條的(de)齧合。

驅(qu)動系統(tǒng)采用的(de)行星減(jian)速器，其(qi)輸入、輸(shū)出誤差(chà)僅16弧分(fen)，同時，在(zai)橫向、縱(zong)向齒輪(lún)傳動結(jié)構中，增(zēng)加了自(zì)動補償(chang)間隙的(de)👅裝置，使(shi)之傳動(dong)結構能(néng)準确執(zhí)行數控(kong)系統發(fa)出的指(zhi)令。

主動(dòng)端梁：縱(zong)向軌道(dao)夾緊裝(zhuang)置采用(yòng)自動導(dǎo)向結構(gou)，不采用(yong)✉️偏心輪(lun)夾緊結(jie)構，靠自(zi)動導向(xiàng)結構的(de)彈簧力(li)，使其在(zai)⭐兩根🌈軌(guǐ)道結合(he)🌂處的行(háng)走平穩(wen)，不會産(chan)生🔱夾緊(jǐn)輪偏緊(jǐn)、偏松現(xiàn)象。

所有(yǒu)在設備(bèi)外觀能(néng)見到的(de)鋼結構(gòu)件、螺釘(dìng)，均采用(yòng)發黑或(huò)🔞鍍鉻處(chù)理。

2）控制(zhi)部分

彩(cǎi)色液晶(jing)顯示器(qi)

全中文(wén)操作界(jiè)面

在加(jiā)工中可(kě)進行任(ren)意加工(gōng)軌迹返(fan)回

具有(yǒu)自動穿(chuān)孔功能(néng)

可返回(huí)任意切(qiē)割起點(diǎn)位置

加(jia)工中可(ke)随時調(diao)整切割(ge)速度

輸(shu)入方式(shi)：手動數(shu)據輸入(ru)、U盤輸入(ru)

自動診(zhen)斷檢驗(yàn)操作準(zhun)備狀态(tài)和程序(xu)完整性(xing)

完善的(de)火焰、等(děng)離子切(qie)割機控(kong)制接口(kou)及操作(zuo)界面

10.安(an)裝調試(shi)、環保驗(yan)收等方(fāng)面采取(qǔ)的技術(shù)和組織(zhī)措施

1）縱(zòng)向導軌(gui)的安裝(zhuang)

縱向導(dǎo)軌出廠(chang)前已經(jīng)作過必(bi)要的連(lian)接調整(zheng)，因此縱(zong)向導軌(gui)安裝時(shí)必須按(àn)導軌上(shàng)的标記(jì)進行對(dui)應連接(jie)。導軌安(an)裝時，齒(chǐ)條均向(xiàng)外。

導軌(guǐ)安裝時(shí)，既要保(bao)證每列(liè)導軌的(de)直線度(dù)和水平(píng)度，還要(yao)保證兩(liang)列導軌(guǐ)的中心(xīn)距和相(xiàng)互水平(píng)。兩列縱(zong)向✔️導軌(gui)的中心(xin)距與橫(heng)向跨度(du)一緻。

相(xiàng)應調整(zhěng)附件随(sui)機配備(bei)，其結構(gòu)和調整(zhěng)原理如(rú)圖1-2所示(shì)。

圖中件(jian)6與基礎(chu)上相應(yīng)墊闆焊(hàn)接，件2與(yǔ)件6為一(yī)整體，件(jian)1用于調(diao)整導🏃🏻‍♂️軌(guǐ)♻️的高低(di)與水平(ping)，件5用于(yú)調整導(dao)軌的中(zhong)心😍距和(he)直線度(dù)，調整結(jié)束，擰緊(jǐn)螺母3經(jing)件4壓緊(jǐn)導軌。

2）間(jiān)隙調整(zheng)及平衡(heng)配重

切(qie)割機的(de)間隙包(bāo)括導向(xiàng)間隙、平(ping)衡間隙(xi)和傳動(dòng)間隙三(san)個部分(fen)。設備安(ān)裝調試(shì)時，需要(yao)對隙均(jun)進行調(diào)整。同時(shí)在使用(yòng)一段時(shí)間後，還(hai)需要對(duì)間隙進(jin)行一次(ci)調整。

3）導(dǎo)向間隙(xì)調整

導(dao)向間隙(xì)，指兩導(dǎo)向滾輪(lun)與前導(dǎo)軌兩導(dao)向側面(mian)的間隙(xi)。有✨橫向(xiang)滑架（或(huò)割炬拖(tuo)闆）對橫(héng)向前導(dao)軌(或橫(héng)梁)的導(dǎo)向間隙(xi)和縱向(xiang)滑架對(dui)縱向前(qian)導軌的(de)導☂️向間(jiān)隙。

導向(xiàng)間隙過(guo)大，會影(ying)響X方向(xiang)與Y方向(xiàng)的垂直(zhí)度和移(yí)動精度(dù)。用手輕(qīng)輕轉動(dong)前導軌(guǐ)兩側🌐的(de)導向滾(gǔn)輪，即可(ke)感覺到(dao)導向間(jiān)隙的大(da)小。

在每(měi)一對導(dao)向輪中(zhōng)，其内側(ce)導向輪(lun)采用偏(piān)心軸方(fāng)式安裝(zhuang)，在其上(shàng)方有供(gòng)調整的(de)軸伸端(duān)。轉動該(gai)偏心軸(zhou)，即可調(diao)整導向(xiàng)間隙。調(diao)🍓整時，切(qie)忌将導(dao)向滾輪(lun)過緊地(di)壓向道(dào)軌👄側面(mian)，一般采(cǎi)用輕輕(qing)轉動偏(pian)心軸，當(dang)✍️感覺到(dào)導向滾(gǔn)輪壓🌈到(dao)道軌側(cè)面時，再(zai)反🍓轉一(yī)小角度(du)，使其有(you)一很小(xiǎo)的間隙(xi)，然後将(jiang)偏心軸(zhóu)鎖緊。

縱(zong)向滑架(jia)對縱向(xiàng)前導軌(guǐ)有兩對(duì)導向輪(lun)，因而也(ye)有兩個(ge)🍓調整偏(piān)心軸。

橫(héng)向滑架(jia)對橫向(xiàng)前道軌(gui)的導向(xiàng)，與縱向(xiang)滑架對(duì)縱向🌏前(qian)✨道軌🔞的(de)導向結(jié)構上類(lei)似，調整(zhěng)方法也(yě)一緻。

4）平(píng)衡間隙(xì)的調整(zheng)

縱向滑(hua)架經支(zhī)撐滾輪(lun)和平衡(heng)滾輪作(zuo)用到縱(zòng)向後導(dǎo)軌上，夾(jiá)🈲住後導(dao)🤞軌的上(shang)、下道軌(guǐ)面，以保(bao)證X道軌(gui)的水平(píng)位置。兩(liǎng)滾輪對(duì)上、下道(dao)軌面的(de)間隙，稱(cheng)為平衡(heng)🏃‍♂️間隙。為(wei)調整平(ping)衡間隙(xì)，平衡滾(gun)輪也是(shì)經一偏(piān)心軸固(gu)定。轉動(dong)該偏心(xīn)軸，即可(kě)調整平(ping)衡間隙(xì)。其🐪調整(zhěng)方法及(ji)注意事(shi)項與導(dao)向間隙(xi)類似。

5）傳(chuan)動間隙(xì)的調整(zheng)

切割機(jī)X及Y方向(xiàng)的移動(dong)，均是電(diàn)機經齒(chi)輪及齒(chi)輪齒條(tiáo)傳動☎️來(lái)♊實現的(de)，其傳動(dong)原理如(ru)圖1-3所示(shì)（有的X方(fāng)向采用(yòng)行星傳(chuan)動）。圖中(zhōng)齒🐕條分(fen)别固定(dìng)在縱向(xiang)前導軌(gui)與橫向(xiang)前導軌(guǐ)上。

傳動(dòng)系統是(shì)否間隙(xi)較大，從(cóng)運行噪(zào)音即可(kě)判斷。傳(chuan)☎️動間隙(xi)💋，在設備(bèi)使用一(yī)段時間(jiān)後，應進(jìn)行一次(ci)調整。

傳(chuan)動箱内(nei)小齒輪(lún)與電機(ji)輸出軸(zhóu)固聯在(zài)一起，大(dà)齒輪經(jing)軸在傳(chuan)動箱上(shang)定位。因(yīn)此，傳動(dòng)箱内齒(chi)輪傳動(dong)間隙的(de)調整，可(ke)松開電(diàn)機對傳(chuan)動箱的(de)固定，将(jiāng)電機✊與(yǔ)小齒輪(lún)一起⭕向(xiang)大齒輪(lún)方向靠(kao)緊後再(zai)固緊即(ji)可。調整(zheng)時，以🤟消(xiāo)除間隙(xi)為目的(de)，但不能(néng)使齒輪(lun)與齒輪(lun)靠得太(tai)緊。

傳動(dòng)箱分别(bié)與橫向(xiàng)滑架和(hé)縱向滑(huá)架固定(dìng)。齒輪與(yǔ)齒條的(de)間隙調(diào)整，可松(song)開傳動(dong)箱在滑(hua)架上的(de)固定螺(luó)栓，将整(zhěng)個傳動(dong)箱⭕向齒(chi)條靠緊(jin)後再固(gu)緊即可(ke)。同樣，調(diào)整時以(yi)消除間(jian)隙為目(mù)的，不能(neng)使齒輪(lún)與齒條(tiao)靠得太(tài)緊。

可以(yǐ)用劃線(xiàn)的方式(shi)來檢查(chá)間隙.用(yòng)圖闆、圖(tú)紙和鉛(qian)筆，劃出(chū)如圖1-4所(suo)示的圖(tú)形，假設(she)BC為🥵X正方(fang)✊向，且線(xian)段CD與線(xian)段EF長度(du)一緻，由(you)圖可以(yi)看出，線(xian)段CD是在(zài)正走了(le)線段AB之(zhī)後再走(zǒu)的線段(duan)，因而其(qi)長度🔱不(bú)會受🎯到(dào)縱向間(jiān)隙的影(yǐng)，而線段(duàn)EF則有從(cóng)正走之(zhī)後💰再反(fǎn)向走出(chū)的線段(duan)，因而其(qí)長度會(huì)受到間(jian)隙的影(ying)❤️響。亦即(ji)如果線(xiàn)段FG不能(néng)與線段(duan)BC很好的(de)重合，則(zé)說明❤️系(xi)統存在(zai)有⁉️Y方向(xiàng)的傳動(dong)間隙。

切(qie)割機使(shi)用前，須(xū)向縱向(xiang)與橫向(xiàng)傳動箱(xiāng)中加入(rù)适量機(jī)油。同時(shi)，每三個(gè)月檢查(cha)一次油(you)面高度(du)，每年更(geng)🍓換一次(ci)機🏃🏻‍♂️油。傳(chuan)動箱蓋(gài)闆上有(you)一個M12加(jia)油螺栓(shuan)，卸開該(gai)螺栓，從(cong)螺孔中(zhong)向機箱(xiang)中加入(ru)潤滑機(jī)油，然後(hòu)再将螺(luo)栓擰上(shàng)即可。油(you)面高度(dù)以大齒(chǐ)輪侵在(zài)油🙇‍♀️中為(wei)準。

聯接(jie)氧氣和(he)乙炔氣(qì)管。連結(jié)處接頭(tóu)尺寸與(yǔ)一般手(shǒu)用🐪割炬(ju)接頭一(yi)緻。

當縱(zòng)向切割(gē)範圍較(jiào)大時，對(duì)進氣管(guan)和供電(dian)電纜，需(xu)采用高(gāo)架拖引(yǐn)的方式(shi)，使氣管(guǎn)和電纜(lǎn)在一定(dìng)高度😘的(de)位置前(qián)⁉️後移動(dòng)，如圖1-5示(shì)。縱向滑(hua)梁一般(bān)用10#。

安裝(zhuang)界面劃(huà)分：

甲方(fāng)負責切(qie)割機基(ji)礎(含工(gong)字鋼)、切(qiē)割平台(tái)、壓縮空(kōng)氣、電源(yuan)電纜等(děng)準備。

乙(yǐ)方負責(zé)指導安(an)裝、免費(fei)調試及(jí)現場培(péi)訓并提(ti)供割♋台(tái)圖紙。