一、龍門數控火(huo)焰切割機基本(ben)配置

4、技術指标(biao)

5、工作條件(jiàn)

6、機(ji)械精度

導軌的(de)安裝精度：

a.  主導(dao)軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhǔ)導軌的縱向水(shuǐ)平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導(dao)軌之間的平行(háng)度   <±2mm/軌距

機器精(jing)度：

a.  縱向有效行(háng)程    > 标稱尺寸20mm

b.  橫(héng)向有效行程    > 标(biāo)稱尺寸10mm

c.  直線定(ding)位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重(zhong)複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割(gē)炬行程        ≤250mm QB（出廠标(biāo)準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速(su)度        設定速度的(de)±5%

g.  割炬升降精度(du)    ±0.5 mm

7、技術(shù)文件

8、随機(ji)備件

9.産品(pin)介紹

1）機械部分(fen)

整機外型設計(jì)簡潔。

橫梁采取(qǔ)直線導軌方式(shi)。

橫梁采用箱式(shi)結構龍門式機(ji)架，焊接後進行(háng)振動時效處理(li)💃🏻，以🏃🏻‍♂️消除内應力(li)，使之在長年使(shi)用中不發生變(biàn)形。

機械傳動系(xì)統全部采用精(jing)密滾動軸承和(he)加工精度為國(guó)标7級的精密齒(chǐ)輪與齒條的齧(nie)合。

驅動系統采(cai)用的行星減速(su)器，其輸入、輸出(chū)誤差僅16弧分，同(tong)時🏃‍♂️，在橫向、縱向(xiàng)齒輪傳動結構(gou)中，增加了自動(dong)補償間隙的裝(zhuāng)置，使之傳動結(jié)構能準确執行(háng)數控系統發出(chū)的指令。

主動端(duān)梁：縱向軌道夾(jiá)緊裝置采用自(zi)動導向結構，不(bú)🔞采㊙️用💰偏⁉️心輪夾(jia)緊結構，靠自動(dòng)導向結構的彈(dàn)簧力，使其在兩(liang)根🐕軌道結合處(chu)的行走平穩，不(bú)會産生夾緊輪(lún)偏緊、偏⁉️松現象(xiang)。

所有在設備外(wai)觀能見到的鋼(gang)結構件、螺釘，均(jun1)采用發黑或鍍(du)鉻處理。

2）控制部(bu)分

彩色液晶顯(xiǎn)示器

全中文操(cāo)作界面

在加工(gong)中可進行任意(yì)加工軌迹返回(huí)

具有自動穿孔(kong)功能

可返回任(rèn)意切割起點位(wèi)置

加工中可随(suí)時調整切割速(sù)度

輸入方式：手(shou)動數據輸入、U盤(pan)輸入

自動診斷(duàn)檢驗操作準備(bei)狀态和程序完(wán)整性

完善的火(huo)焰、等離子切割(ge)機控制接口及(ji)操作界面

10.安裝(zhuang)調試、環保驗收(shōu)等方面采取的(de)技術和組織措(cuò)施

1）縱向導軌的(de)安裝

縱向導軌(gui)出廠前已經作(zuò)過必要的連接(jiē)調整，因此縱向(xiang)導🚶‍♀️軌安裝時必(bì)須按導軌上的(de)标記進行對應(ying)連接📞。導軌安裝(zhuāng)時，齒條均向外(wai)。

導軌安裝時，既(ji)要保證每列導(dao)軌的直線度和(hé)水平度，還要保(bǎo)證兩列導軌的(de)中心距和相互(hù)水平。兩列縱向(xiàng)♌導軌的中🍉心距(jù)🈚與橫🙇‍♀️向跨度一(yī)緻。

相應調整附(fu)件随機配備，其(qí)結構和調整原(yuán)理如圖1-2所示。

圖(tú)中件6與基礎上(shang)相應墊闆焊接(jie)，件2與件6為一整(zheng)體，件1用于調整(zhěng)導軌的高低與(yu)水平，件5用于調(diào)整導軌的中心(xin)距和直線度，調(diào)整結束，擰緊螺(luo)母3經件4壓緊導(dao)軌。

2）間隙調整及(ji)平衡配重

切割(gē)機的間隙包括(kuò)導向間隙、平衡(héng)間隙和傳動間(jiān)隙🚶三個部分。設(shè)備安裝調試時(shi)，需要對隙均進(jin)行調整。同時在(zai)❗使用♍一段時間(jiān)後，還需要對間(jian)隙進行一次調(diào)整。

3）導向間隙調(diào)整

導向間隙，指(zhi)兩導向滾輪與(yu)前導軌兩導向(xiang)側面的間隙。有(you)🥰橫向滑架（或割(gē)炬拖闆）對橫向(xiang)前導軌(或橫梁(liang))的導向間隙和(hé)縱向滑架對縱(zòng)向前導軌的導(dǎo)向間隙。

導向間(jian)隙過大，會影響(xiang)X方向與Y方向的(de)垂直度和移動(dong)精度。用手輕輕(qīng)轉動前導軌兩(liǎng)側的導向滾輪(lun)，即可感覺到導(dao)向間隙的大小(xiǎo)。

在每一對導向(xiàng)輪中，其内側導(dao)向輪采用偏心(xin)軸方式💚安裝，在(zai)其上方有供調(diao)整的軸伸端。轉(zhuǎn)動該偏心軸，即(jí)可調整導向間(jian)🔴隙。調整時，切忌(ji)将導向滾輪過(guo)緊地壓向道軌(gui)側面，一般采用(yòng)輕輕轉動偏心(xīn)軸，當感覺到導(dǎo)📱向滾輪壓到道(dào)軌側面時，再反(fan)轉一小角✉️度，使(shi)其有一很小的(de)間隙🐇，然後将偏(piān)心軸鎖緊。

縱向(xiang)滑架對縱向前(qian)導軌有兩對導(dǎo)向輪，因而也有(yǒu)兩個調整偏㊙️心(xīn)軸。

橫向滑架對(duì)橫向前道軌的(de)導向，與縱向滑(hua)架對縱向前道(dao)軌的💋導向結構(gou)上類似，調整方(fāng)法也一緻。

4）平衡(heng)間隙的調整

縱(zong)向滑架經支撐(chēng)滾輪和平衡滾(gun)輪作用到縱向(xiang)後導軌上，夾住(zhu)後導軌的上、下(xià)道軌面，以保證(zheng)X道軌的水平位(wei)置。兩滾輪對上(shang)、下道軌面的間(jian)隙，稱為平衡💘間(jiān)😘隙。為調整平衡(heng)間隙，平衡滾輪(lún)也是經一偏心(xin)軸固定。轉動該(gai)偏心軸，即可調(diào)整平衡間隙。其(qi)調整方❓法及注(zhù)意事項與導向(xiang)間隙類似。

5）傳動(dòng)間隙的調整

切(qie)割機X及Y方向的(de)移動，均是電機(jī)經齒輪及齒輪(lún)齒條傳動來實(shi)現☔的🐅，其傳動原(yuán)理如圖1-3所示（有(you)的X方向采用行(háng)星傳動）。圖中齒(chǐ)♍條分✉️别固定在(zài)縱向前導軌與(yu)橫向前導軌上(shang)。

傳動系統是否(fǒu)間隙較大，從運(yùn)行噪音即可判(pàn)斷。傳動間隙，在(zai)🏃‍♀️設❌備使用一段(duan)時間後，應進行(háng)一次調整。

傳動(dòng)箱内小齒輪與(yǔ)電機輸出軸固(gu)聯在一起，大齒(chi)輪經軸在傳動(dòng)箱上定位。因此(cǐ)，傳動箱内齒輪(lún)傳動間隙的調(diào)❓整，可松開電機(jī)對傳動箱的固(gù)定，将電機與小(xiǎo)齒輪一起向大(dà)齒輪方向靠緊(jǐn)後再固緊即可(ke)。調整時，以消除(chu)間隙為目的，但(dan)不能使齒輪與(yu)齒輪🚩靠得太緊(jǐn)。

傳動箱分别與(yu)橫向滑架和縱(zòng)向滑架固定。齒(chi)輪與齒條的間(jian)隙調整，可松開(kai)傳動箱在滑架(jia)上的固定螺栓(shuan)，将整個傳動箱(xiang)💁向齒條靠緊後(hou)再固緊即可。同(tóng)樣，調整📞時以消(xiao)除間隙為目的(de)，不能使齒輪與(yǔ)齒條🌍靠得太緊(jin)。

可以用劃線的(de)方式來檢查間(jiān)隙.用圖闆、圖紙(zhǐ)和鉛筆，劃出如(ru)圖1-4所示的圖形(xíng)，假設BC為X正方向(xiang)🔴，且線段CD與線段(duàn)EF長度一緻，由圖(tú)可以看出，線🌈段(duan)CD是在正☎️走了🙇🏻線(xian)段💋AB之後再走的(de)線段，因而其長(zhang)度不會受⭐到縱(zong)向間隙的影，而(ér)線段EF則有從正(zheng)走之後再反向(xiang)走💃🏻出的線段，因(yin)而其長度會受(shòu)到間隙的影🐆響(xiǎng)。亦即如果線段(duàn)FG不能與線段BC很(hěn)好的重合，則說(shuo)明系統存在有(you)Y方⛷️向的傳動間(jian)隙。

切割機使用(yòng)前，須向縱向與(yu)橫向傳動箱中(zhōng)加入适量機油(yóu)。同⭕時，每三個月(yuè)檢查一次油面(miàn)高度，每年更換(huan)一次機🔆油。傳動(dòng)箱💔蓋闆上有一(yī)個M12加油螺栓，卸(xiè)開該螺栓，從螺(luo)孔中向機箱中(zhōng)加入潤滑機❓油(yóu)，然後再将螺栓(shuān)擰上即可。油面(miàn)高度以大齒輪(lún)侵🐪在油中為準(zhun)。

聯接氧氣和乙(yǐ)炔氣管。連結處(chù)接頭尺寸與一(yi)般手用割炬接(jiē)頭一緻。

當縱向(xiang)切割範圍較大(da)時，對進氣管和(he)供電電纜，需📧采(cai)用高架🔞拖引的(de)方式，使氣管和(hé)電纜在一定高(gao)度的位置前後(hou)移動，如圖1-5示。縱(zong)向滑梁一般用(yong)10#。

安裝界面劃分(fèn)：

甲方負責切割(ge)機基礎(含工字(zì)鋼)、切割平台、壓(yā)縮空氣、電源電(diàn)纜等準備。

乙方(fāng)負責指導安裝(zhuāng)、免費調試及現(xian)場培訓并提供(gong)‼️割🌂台圖紙。