一、龍(long)門數控火焰切(qie)割機基本配置(zhì)

4、技術指标

5、工作條件

6、機械精(jīng)度

導軌的安裝(zhuang)精度：

a.  主導軌的(de)直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌(gui)的縱向水平度(dù)   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之(zhi)間的平行度   <±2mm/軌(guǐ)距

機器精度：

a.  縱(zong)向有效行程    > 标(biao)稱尺寸20mm

b.  橫向有(you)效行程    > 标稱尺(chǐ)寸10mm

c.  直線定位精(jing)度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精(jīng)度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行(hang)程        ≤250mm QB（出廠标準）誤(wù)差≤±0.3mm

f.  切割速度        設(she)定速度的±5%

g.  割炬(ju)升降精度    ±0.5 mm

7、技術文件(jiàn)

8、随機備件(jian)

9.産品介紹(shào)

1）機械部分

整機(jī)外型設計簡潔(jié)。

橫梁采取直線(xian)導軌方式。

橫梁(liáng)采用箱式結構(gou)龍門式機架，焊(han)接後進行振動(dong)時效處理，以消(xiao)除内應力，使之(zhī)在長年使用中(zhōng)不發生變🍉形。

機(jī)械傳動系統全(quán)部采用精密滾(gǔn)動軸承和加工(gōng)精🌈度為國☁️标7級(jí)的精密齒輪與(yǔ)齒條的齧合。

驅(qū)動系統采用的(de)行星減速器，其(qí)輸入、輸出誤差(cha)僅16弧分，同時，在(zai)橫向、縱向齒輪(lun)傳動結構中，增(zēng)加了自動補📱償(cháng)間隙的裝置，使(shǐ)之傳動結構能(neng)準确執行數控(kòng)系統發出的指(zhi)令。

主動端梁：縱(zong)向軌道夾緊裝(zhuang)置采用自動導(dao)向結構，不采用(yòng)偏心輪夾緊結(jié)構，靠自動導向(xiang)結構的彈簧力(li)，使其在兩根🐆軌(guǐ)道👌結合處的行(hang)走平穩，不會産(chan)生👅夾緊輪偏緊(jǐn)、偏松現象。

所有(you)在設備外觀能(néng)見到的鋼結構(gòu)件、螺釘，均采用(yòng)發🔴黑或鍍鉻處(chu)理。

2）控制部分

彩(cai)色液晶顯示器(qi)

全中文操作界(jie)面

在加工中可(kě)進行任意加工(gong)軌迹返回

具有(you)自動穿孔功能(neng)

可返回任意切(qie)割起點位置

加(jiā)工中可随時調(diao)整切割速度

輸(shu)入方式：手動數(shu)據輸入、U盤輸入(rù)

自動診斷檢驗(yan)操作準備狀态(tai)和程序完整性(xing)

完善的火焰、等(děng)離子切割機控(kòng)制接口及操作(zuo)界面

10.安裝調試(shi)、環保驗收等方(fāng)面采取的技術(shù)和組織措施

1）縱(zòng)向導軌的安裝(zhuāng)

縱向導軌出廠(chǎng)前已經作過必(bi)要的連接調整(zheng)，因此縱向導軌(guǐ)安裝時必須按(àn)導軌上的标記(jì)進行對應連接(jiē)。導軌安裝時，齒(chǐ)條均🌈向外。

導軌(gui)安裝時，既要保(bao)證每列導軌的(de)直線度和水平(ping)度✂️，還🍉要保🐇證🔴兩(liǎng)列導軌的中心(xīn)距和相互水平(píng)。兩列縱向導軌(gui)的中心距與橫(heng)向跨度一緻。

相(xiang)應調整附件随(sui)機配備，其結構(gou)和調整原理如(rú)圖1-2所示。

圖中件(jian)6與基礎上相應(yīng)墊闆焊接，件2與(yǔ)件6為一整體，件(jian)1用于🈲調整導軌(guǐ)的高低與水平(ping)，件5用于調整導(dǎo)軌的中心距和(he)直線度，調整結(jie)束，擰緊螺母3經(jīng)件4壓緊導軌。

2）間(jian)隙調整及平衡(héng)配重

切割機的(de)間隙包括導向(xiàng)間隙、平衡間隙(xi)和傳動間🔱隙🤟三(san)個部分🈚。設備安(ān)裝調試時，需要(yao)對隙均進行調(diào)整。同時在使用(yong)一段時間後，還(hai)需要對間隙進(jìn)行一次調整。

3）導(dǎo)向間隙調整

導(dao)向間隙，指兩導(dao)向滾輪與前導(dao)軌兩導向側面(miàn)的間隙。有橫向(xiàng)滑架（或割炬拖(tuō)闆）對橫向前導(dao)軌(或橫梁)的導(dao)向間隙和縱向(xiang)滑架對縱向前(qian)導軌的🔆導向間(jiān)隙。

導向間隙過(guo)大，會影響X方向(xiàng)與Y方向的垂直(zhí)度和移動精度(dù)。用手輕輕轉動(dòng)前導軌兩側的(de)導向滾輪，即可(kě)感覺到導向間(jian)隙的大小。

在每(mei)一對導向輪中(zhong)，其内側導向輪(lun)采用偏心軸方(fang)式安裝，在⁉️其上(shàng)方有供調整的(de)軸伸端。轉動該(gai)偏心軸，即可調(diao)整導向間隙。調(diao)整時，切忌将導(dǎo)向滾輪過緊地(di)壓向道軌側面(mian)，一般采用輕輕(qing)轉動偏心軸，當(dang)感覺到導向滾(gun)輪壓到道軌側(ce)面時，再反🌂轉一(yī)小角度，使其有(you)一很小的間隙(xì)，然後将偏心軸(zhou)鎖緊。

縱向滑架(jià)對縱向前導軌(guǐ)有兩對導向輪(lun)，因而也有兩🔴個(ge)調整偏心軸。

橫(heng)向滑架對橫向(xiàng)前道軌的導向(xiàng)，與縱向滑架對(duì)縱⭕向前🤞道軌的(de)導向結構上類(lei)似，調整方法也(yě)一緻。

4）平衡間隙(xi)的調整

縱向滑(huá)架經支撐滾輪(lun)和平衡滾輪作(zuo)用到縱向後導(dao)軌上，夾住後導(dǎo)軌的上、下道軌(gui)面，以保證X道軌(guǐ)的水平位置。兩(liang)滾輪對上、下道(dào)軌面的間隙，稱(chēng)為平♍衡間隙。為(wei)調整平衡間隙(xì)，平衡滾輪也是(shì)經一偏心軸固(gù)定。轉動該偏心(xin)🔴軸，即可調整平(ping)衡間隙。其調整(zhěng)方法及注意事(shi)項與導向間隙(xì)類似。

5）傳動間隙(xì)的調整

切割機(jī)X及Y方向的移動(dòng)，均是電機經齒(chǐ)輪及齒輪齒條(tiao)傳動來💃🏻實現的(de)，其❄️傳動原理如(rú)圖1-3所示（有的X方(fang)向采用行星傳(chuan)動）。圖中齒條分(fèn)别固⭐定在縱向(xiàng)前導軌與橫向(xiang)前導軌上。

傳動(dòng)系統是否間隙(xi)較大，從運行噪(zào)音即可判斷。傳(chuan)動間🐆隙，在設備(bei)使用一段時間(jiān)後，應進行一次(cì)調整。

傳動箱内(nèi)小齒輪與電機(jī)輸出軸固聯在(zai)一起，大齒輪經(jing)軸在傳動箱上(shàng)定位。因此，傳動(dong)箱内齒輪傳動(dong)間隙的調整，可(kě)松開電機對傳(chuan)動箱的固定，将(jiāng)電機與小齒輪(lun)一起🔞向大齒輪(lún)方向靠緊後再(zai)固緊即可。調整(zheng)時，以消除間隙(xì)為目的，但不能(néng)使齒輪與齒輪(lun)靠得太緊。

傳動(dòng)箱分别與橫向(xiang)滑架和縱向滑(hua)架固定。齒輪與(yǔ)齒條的間隙調(diào)整，可松開傳動(dòng)箱在滑架上的(de)固定㊙️螺栓，将整(zhěng)個傳動箱向齒(chi)條靠緊後再固(gù)緊即可。同樣，調(diao)整時以消除間(jian)隙為目的，不能(néng)使齒輪與齒條(tiao)靠得太緊。

可以(yi)用劃線的方式(shi)來檢查間隙.用(yòng)圖闆、圖紙和鉛(qiān)筆，劃出如圖1-4所(suo)示的圖形，假設(shè)BC為X正🏃‍♂️方🐅向，且☂️線(xiàn)段CD與線段EF長度(du)一緻，由圖可以(yi)看出，線段CD是在(zai)正走了線段AB之(zhī)後再走的線段(duan)，因而其長度不(bú)會受到縱向間(jiān)隙的影，而線✔️段(duàn)EF則有💋從正走之(zhi)後再反向走出(chu)的線段，因而其(qi)長度會受到間(jian)隙的影響。亦即(jí)如果線段FG不能(neng)與線段BC很好的(de)重合，則說明系(xì)統存在有Y方向(xiàng)的傳動間隙。

切(qiē)割機使用前，須(xu)向縱向與橫向(xiàng)傳動箱中加入(ru)适量♊機油。同時(shí)，每三個月檢查(cha)一次油面高度(du)，每年更換一次(ci)機油。傳動箱蓋(gai)闆上有一個M12加(jia)油螺栓，卸開該(gāi)螺栓，從螺孔中(zhōng)向機箱中加入(ru)潤滑機☁️油，然後(hòu)再将螺栓擰上(shàng)即可。油面高度(du)以大齒輪侵🈚在(zài)油👅中為準。

聯接(jie)氧氣和乙炔氣(qi)管。連結處接頭(tou)尺寸與一般手(shou)㊙️用割炬接頭一(yi)緻。

當縱向切割(gē)範圍較大時，對(duì)進氣管和供電(diàn)電纜，需采用高(gāo)架拖引的方式(shì)，使氣管和電纜(lǎn)在一定高度的(de)位置前後移💃🏻動(dong)，如圖1-5示。縱向滑(hua)梁一般用10#。

安裝(zhuang)界面劃分：

甲方(fāng)負責切割機基(ji)礎(含工字鋼)、切(qie)割平台、壓縮空(kong)氣、電源電纜等(deng)準備。

乙方負責(zé)指導安裝、免費(fèi)調試及現場培(péi)訓并提供割台(tai)圖紙。